[实用新型]一种纺丝机自动上线机构

权利要求书

1.一种纺丝机自动上线机构，其特征在于：包括机架、多工位滚筒(102)、拨线杆(105)、拨线舵机(107)、水平挡线杆(108)、压线杆(110)、压线舵机(111)、负压吸附腔(112)、提线杆(113)、提线舵机(114)、瓷准(115)及主动轮(116)，其中拨线舵机(107)、压线舵机(111)及提线舵机(114)分别安装在机架上，所述拨线杆(105)的一端与拨线舵机(107)的输出端相连，另一端为自由端，该拨线杆(105)的一侧设有安装在机架上、与拨线杆(105)共同定位线丝(106)的水平挡线杆(108)，所述拨线杆(105)的另一侧设有转动安装在机架上的主动轮(116)，所述压线杆(110)的一端与压线舵机(111)的输出端连接，另一端为压线端，所述主动轮(116)的一侧设有往复移动的瓷准(115)；所述提线杆(113)的一端与提线舵机(114)的输出端相连，另一端为提线端，该提线舵机(114)与压线舵机(111)之间设有安装在机架上的负压吸附腔(112)；所述多工位滚筒(102)可往复摆动地安装在机架上，具有多个工位，每个工位的滚筒均可在空筒与满筒之间转换。

2.根据权利要求1所述的纺丝机自动上线机构，其特征在于：所述机架上安装有水平推线柱(109)，该水平推线柱(109)的一端套有推线杆复位弹簧(117)，另一端为推线端，所述推线杆复位弹簧(117)的一端与水平推线柱(109)一端端部相连，另一端抵接于机架上，所述压线杆(110)在压线舵机(111)驱动摆动的过程中沿所述主动轮(116)轴向由边缘向中心推动水平推线柱(109)，该水平推线柱(109)在与压线杆(110)分开后通过所述推线杆复位弹簧(117)复位。

3.根据权利要求1所述的纺丝机自动上线机构，其特征在于：所述水平挡线杆(108)的一端安装在机架上，另一端为自由端，该水平挡线杆(108)上设有挡线柱(119)；所述拨线杆(105)在拨线舵机(107)的驱动下由水平状态转动至垂直状态，线丝(106)通过该拨线杆(105)被挤压至拨线杆(105)与所述挡线柱(119)之间定位。

4.根据权利要求1所述的纺丝机自动上线机构，其特征在于：所述压线杆(110)呈“L”形，该“L”形的一条边与所述压线舵机(111)的输出端连接，另一条边用于压线丝(106)；所述“L”形的一条边上设有斜面(118)。

5.根据权利要求1所述的纺丝机自动上线机构，其特征在于：所述提线杆(113)的一端与提线舵机(114)的输出端连接，另一端分别设有线丝导向槽及断线刀片，该线丝导向槽呈“V”形，所述断线刀片位于线丝导向槽的下面。

6.根据权利要求1所述的纺丝机自动上线机构，其特征在于：所述多工位滚筒(102)包括摆动架(120)、滚筒架(121)及多个滚筒，该摆动架(120)的一端与机架转动连接，另一端与所述滚筒架(121)转动连接，该滚筒架(121)上设有多个可转动的滚筒。

7.根据权利要求1所述的纺丝机自动上线机构，其特征在于：所述机架包括上线底架(101)、上线前支架(103)及基座(104)，该上线底架(101)及上线前支架(103)分别与基座(104)固接，所述上线前支架(103)位于基座(104)的上方，呈“U”形，开口端转动安装有所述主动轮(116)，所述拨线舵机(107)固定在“U”形的底部，所述水平推线柱(109)及压线舵机(111)分别固定在“U”形的一侧；所述上线底架(101)位于基座(104)的一侧，所述多工位滚筒(102)、负压吸附腔(112)及提线舵机(114)分别安装在该上线底架(101)上。