[实用新型]一种瓶柱模模具冷却流道

说明书

本实用新型公开了一种瓶柱模模具冷却流道，包括模架和封盖，所述模架的下侧面设有冷却槽，所述冷却槽的下侧连通外界，所述冷却槽的侧壁上设有进水孔和出水孔，所述出水孔、进水孔均贯通冷却槽的侧壁；所述冷却槽的侧壁上设有隔板，所述隔板与冷却槽的内壁之间留有通流口，所述封盖封闭冷却槽。该模架上的冷却槽下侧连通外界，从而加工时加工灵活度很大，能够依据模腔的形状加工冷却槽，改善传统流道与模腔之间的壁厚大小不一，冷却效果有限的问题，并且其上设置有隔板，能够在冷却槽内形成一定的曲折水路，使得冷却液在冷却槽内停留时间更长散热效果更好。本实用新型涉及模具领域，特别是一种瓶柱模模具冷却流道。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是一种瓶柱模模具冷却流道。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。利用注塑模具得到工件时，为了使熔融的胶料快速冷却成固态，冷却系统是必不可少的。

现有多数模具冷却系统，其冷却流道多数是直接在模架上钻出通孔，然后利用接驳管将通孔连成冷却回路，该冷却回路一方面难以加工，钻孔时容易出现断刀的问题，另一方面，冷却回路的通流量小，并且采用此种方式冷却回路与模仁工件区之间的难以关联，冷却效果不佳。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够解决以上技术问题的瓶柱模模具冷却流道。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种瓶柱模模具冷却流道，包括模架和封盖，所述模架的下侧面设有冷却槽，所述冷却槽的下侧连通外界，所述冷却槽的侧壁上设有进水孔和出水孔，所述出水孔、进水孔均贯通冷却槽的侧壁；所述冷却槽的侧壁上设有隔板，所述出水孔和进水孔分别位于隔板的两侧，所述隔板与冷却槽的内壁之间留有通流口，所述封盖封闭冷却槽。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括模仁，所述模仁安装在模架的上侧，所述模仁内设有成型区，所述冷却槽的上侧面与成型区之间的最小距离不小于3mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却槽的槽底设有摩擦纹。

作为上述技术方案的进一步改进，所述隔板的数量为若干块，所有所述的隔板均互相平行，所有所述的隔板的下侧面均与模架的下面平齐、上侧面均与冷却槽的底面相连。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出水孔与进水孔的轴线均沿相同方向延伸，所述隔板的延伸方向平行于所述进水孔的轴线方向。

作为上述技术方案的进一步改进，以每两个相邻所述隔板为隔板组，每一组隔板组中的两个隔板均分别设置在相对的两侧壁上，所述隔板之间形成蛇形的冷却流道。

作为上述技术方案的进一步改进，所冷却流道包括拐角，所述拐角处设有圆弧过渡段。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却流道内设有扰流板，所述扰流板设置在隔板上。

本实用新型的有益效果是：该模架上的冷却槽下侧连通外界，加工时加工灵活度很大，能够依据模腔的形状加工冷却槽，使得模腔处的壁厚保持在一定范围内，改善传统流道与模腔之间的壁厚大小不一，冷却效果有限的问题，并且其上设置有隔板，能够在冷却槽内形成一定的曲折水路，使得冷却液在冷却槽内停留时间更长散热效果更好。

本实用新型涉及模具领域，特别是一种瓶柱模模具冷却流道。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。