[实用新型]一种连铸坯除鳞装置

说明书

本实用新型提供了一种连铸坯除鳞装置，所述除鳞装置包括：砂箱、喷嘴、喷砂管道，所述砂箱用于存放砂粒，其一端与喷嘴通过喷砂管道彼此连接，另一端连接进气管道，所述进气管道用于输送压缩空气，所述喷嘴用于向铸坯表面喷砂除鳞。本实用新型解决了高压水除鳞造成的钢坯表面温度剧烈下降的问题，同时能够有效去除连铸坯表面铁皮，保证了铸坯的表面质量。

技术领域

本实用新型涉及金属轧制技术领域，具体涉及一种连铸坯除鳞装置。

背景技术

钢坯在高温状态下被氧化，在其表面形成一层致密的氧化铁皮(鳞皮)。在轧制前如果不能将这层氧化铁皮除去，在轧制过程中它们会被轧辊压入到钢板表面，经退火矫直脱落后成品表面形成凸凹痕迹，严重影响产品表面质量。残留的氧化铁皮也会加速轧辊的磨损，降低轧辊的使用寿命。如产品需要酸洗时，残留的氧化铁皮会增加酸洗的难度，增加酸耗。因此，在钢坯轧制前，必须除去表面的氧化铁皮。利用高压水的机械冲击力来除去氧化铁皮(高压水除鳞)的方法是目前最通行有效的作法，但是在除鳞过程中残留的水很快就会导致轧材表面再次氧化，同时采用高压水除鳞会造成铸坯表面温度的剧烈下降，同时连铸坯表面会形成一层沸腾膜，从而大大减弱了高压水除鳞的效果。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，而提供一种连铸坯除鳞装置，解决了高压水除鳞造成的钢坯表面温度剧烈下降的问题，同时能够有效去除连铸坯表面铁皮，保证了铸坯的表面质量。

本实用新型提供了一种连铸坯除鳞装置，所述除鳞装置包括：砂箱、喷嘴、喷砂管道，所述砂箱用于存放砂粒，其一端与喷嘴通过喷砂管道彼此连接，另一端连接进气管道，所述进气管道用于输送压缩空气，所述喷嘴用于向铸坯表面喷砂除鳞。

进一步地，所述砂箱的结构包括：储砂室、内管道、推动装置，所述内管道一端连接进气管道，另一端与喷砂管道相连，该内管道与储砂室相邻设置，所述储砂室与内管道的相交面上设有出砂口，所述储砂室内部设有推动装置，所述推动装置通过与砂箱外部的传动设备连接，实现在储砂室内往复运动，所述储砂室远离内管道一侧的上方设有进砂门。

进一步地，所述储砂室的个数为一个及以上，当储砂室的个数多于一个时，储砂室内的推动装置为阶梯行进、同步复位的方式。

进一步地，所述传动设备包括传动轴、驱动器及电机，所述传动轴一端与推动装置连接，另一端连接电机，所述电机与驱动器连接，所述驱动器由计算机控制。

进一步地，所述铸坯出炉温度控制在1200～1300℃，铸坯运动速度2～3米/秒；所述喷嘴距离铸坯表面10～20cm，与铸坯形成的夹角≤30°；所述压缩空气的压力控制在30～50MPa。

进一步地，所述砂粒的直径为0.5～1mm的耐高温砂粒。

进一步地，铸坯生产线两侧设有砂和氧化皮回收装置。

本实用新型中推动装置并不限于采用计算机控制，也可以采用电机连接控制箱的方案进行人工控制。

与现有技术相比，本实用新型的优点为：

(1)高速喷射的砂粒可有效去除连铸坯表面铁皮，提高了连轧产品的表面质量及成品率，同时提高的生产效率和成品率，降低生产成本，具有明显的经济效益；

(2)不采用高压水，避免轧材表面因为残留的水再次氧化，防止铸坯温度的大幅下降，防止铸坯温度的大幅下降，减少加热保温时间，降低了轧辊的损耗和更换频率；生产过程中减少废品的同时节约了大量能源和水资源；

(3)有效防止了因为氧化铁皮中氧化亚铁溶解，造成钢的屈服强度降低了的问题；

(4)对于酸洗板，可减少酸洗难度，减少酸的消耗，保护环境。

附图说明

图1是本实用新型的装置结构示意图；