[实用新型]自动排泥高负荷辐流式沉淀池

说明书

本实用新型公开了一种自动排泥高负荷辐流式沉淀池，包括底部斜坡圆形池体，所述池体上方设置有固液分离部，所述固液分离为上部设置集水槽，集水槽下部设置斜管，斜管内填充过滤填料，集水槽一侧设置有排水管，所述池体中央设置有空心体立柱，所述立柱顶部设置有驱动机构，所述立柱周围设置有刮泥机传动支架，所述立柱下部设置有进水管和排泥管，本实用新型占地面积少，沉淀处理效率高，减少污水处理投资和运行成本。

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体地说是一种自动排泥高负荷辐流式沉淀池。

背景技术

工业废水及生活污水进行处理时，废水的各段处理过程离不开沉淀池，沉淀池普遍采用竖流、辐流、平流、斜管等方式，斜管沉淀池缓冲能力差，混凝要求高，维护管理困难；平流式沉淀池进出水配水不易均匀，多斗排泥时，手动操作，工作繁杂，使用机械排泥容易锈蚀；竖流沉淀池水池深度大，施工困难，造价高，处理量小，本实用新型针对各种沉淀池缺点对沉淀池结构进行改进，集各沉淀的优点，提高的沉淀池的处理效率降低了投资和运行成本。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型目的是提供一种设计合理，能提高污水处理效率的自动排泥高负荷辐流式沉淀池。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种自动排泥高负荷辐流式沉淀池，包括底部倾斜的池体，其特征在于所述池体上方设置有固液分离部，所述固液分离为上部设置集水槽，集水槽下部设置斜管，斜管内填充过滤填料，集水槽一侧设置有排水管，所述池体中央设置有双层空心体立柱，所述立柱顶部设置有驱动机构，所述立柱四周设置有刮泥机传动支架，所述立柱下部设置有进水管和排泥管；斜管湿周大，水力半径小，层流状态好，颗粒沉降不受紊流干扰，采用斜管沉淀池其处理能力是平流式沉淀池的3-5倍，加速澄清池和脉冲澄清池的2-3倍，直管主要用于生物滤池和高负荷生物滤池，塔式物滤池和淹没式生物滤池(又称接触氧化池)以及生物转盘的微生物载体，采用斜管沉淀池，其处理能力是平流式沉淀池3-5倍，加速澄清池和脉冲澄清池的2-3倍，因此缩小了占地面积，污泥量少，减少了污泥脱水等后处理工作量；产生的污泥沉降性好，有利于后段悬浮物的去除，在辐流式沉淀池设置斜管可以提高沉淀池沉淀效率，并且可以适当减少沉淀池占地面积。

进一步的，所述空心体立柱的里层为进水管，上部四周设置有出水孔，出水孔位置对应斜管下层，废水自池中心进水管进入池，沿半径方向向池周缓缓流动。悬浮物在流动中沉降，并沿池底坡度进入污泥斗，澄清水从池周溢流出水渠，由于出水口靠近斜管，位置设置过高容易导致废水因上层斜管的整流作用往上流动，污染上清液，因此将出水口设置于斜管下部，利用下层斜管的整流作用，使废水加快沉降。

进一步的，所述空心体立柱的下部污泥斗设置专用刮泥板，刮泥机利用沉淀池具有一定倾斜角度的池底将池底污泥沉刮至池中心，污泥通过下部设置的排泥孔滑入污泥斗再通过排泥管排出，当前，大多数中心传动刮泥机对污泥斗部分无法进行刮泥处理，污泥斗容易淤积污泥，因此在污泥斗内安装刮泥板，在刮泥机清理池底的同时清理污泥斗，减少污泥斗的污泥淤积。

进一步的，所述刮泥机传动支架上部连接驱动机构，下部连接刮泥机，中心传动浓缩刮泥机能进一步分离浓缩池污泥中的自由水分，以减少污泥的体积，提高污泥浓度，将浓缩后污泥排除池外，周边传动刮泥机更适用于较大尺寸的辐流式沉淀池，为了减少沉淀池占地面积的情况，所以中心传动刮泥机。

进一步的，所述斜管为乙丙共聚材质蜂窝结构，组装形式有斜管、直管两种；材质有聚丙烯、乙丙共聚、聚氯乙烯、玻璃钢四种；组装方法有用胶水粘接和熔连两种方法；斜管填管成型形状有六角形管状和波浪形片材状。特别是乙丙共聚波浪形片材用熔连法焊接的蜂窝状斜管具有:韧性强、组装强度好、不变形、不脆裂、使用寿命长、抗老化期在原聚丙烯填料3-5年的基础上可延长到5-10年的使用寿命；蜂窝结构使废水更容易流入斜管内，并且上层所施加的荷载分布均匀，降低残余应力的产生，减少材料用量，结构简单，相应的，降低了对斜管的资金投入。