[实用新型]一种用于粉体涂料生产的磨粉及废料处理系统

说明书

本实用新型公开了一种用于粉体涂料生产的磨粉及废料处理系统，包括依次管道连接的上料斗，主磨机，旋风分离器以及旋转筛分机，旋转筛分机上设有成品料出口与粗料出口，主磨机与旋风分离器的管道上设有第一风机，旋风分离器的废气出口通过管道与处理池连通，成品料出口下方设有装袋台，成品料出口与装袋台之间横向设有吸尘罩，吸尘罩通过管道与处理池连通，吸尘罩与处理池的之间的管道上设有第二风机。本装置结构简单，成本低，可以完成粉体涂料的磨粉，同时完成粉尘废料的处理以及回收。

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料制造设备领域，尤其涉及一种用于粉体涂料生产的磨粉及废料处理系统。

背景技术

粉末涂料相对液体涂料很环保，而且功能性很多，例如可以搭配防腐，防静电，防紫外线，抗菌等功能，因此广泛用于汽车内饰，医疗设备以及铝合金家装上，粉体涂料的制作流程为，先把初始原来通过混料机混合，在进入挤料机挤出到压片机中进行压片，压完片的料放入破碎机进行破碎，最后进入磨粉装置进行磨粉筛选并装袋，传统的磨粉系统存在以下几个问题：1、主磨机的料进入旋风分离器筛选合适大小的颗粒原料进入旋转筛分机筛选，同时颗粒太小，重量太轻的料进入布带除尘器进行处理，但是布带除尘器成本非常高，维护费也很高，一些小企业难以承受；2、旋转筛分机上成品料出口在装袋时会有部分颗粒太小的原料粉尘扬起到车间中，影响车间环境，如果粉尘聚集太多会有一定的爆炸危险。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于粉体涂料生产的磨粉及废料处理系统。

本实用新型技术方案如下：一种用于粉体涂料生产的磨粉及废料处理系统，包括依次管道连接的上料斗，主磨机，旋风分离器以及旋转筛分机，所述旋转筛分机上设有成品料出口与粗料出口，其特征在于：所述主磨机与旋风分离器的管道上设有第一风机，所述旋风分离器的废气出口通过管道与处理池连通，所述成品料出口下方设有装袋台，所述成品料出口与装袋台之间横向设有吸尘罩，所述吸尘罩通过管道与处理池连通，所述吸尘罩与处理池的之间的管道上设有第二风机。

具体地：所述处理池为封闭腔体，所述处理池上方横向设有多个喷水管，所述处理池下方设有过滤网，所述处理池底部通过水泵与喷水管管道连接。

具体地：所述处理池侧壁上方还设有补水口。

本实用新型的有益效果在于：片状原料从料斗进入主磨机进行初磨，初磨完的料通过旋风分离器并把颗粒太小的料分离出去进入处理池处理，其余的料进入旋转筛分机进行细磨，再筛选大小合适颗粒的从成品料出口装袋，装袋时扬起的粉尘通过吸尘罩吸走进入处理池处理，其余的颗粒比较大的料从粗料出口排出，处理池中上方的喷水管洒水在处理池中形成水帘来沉降粉尘，下方的过滤网过滤粉尘用于回收，其余的液体通过水泵循环至喷水管重新喷出，处理池内损耗的水通过上方的补水口补充，本装置结构简单，成本低，可以完成粉体涂料的磨粉，同时完成粉尘废料的处理以及回收。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型中处理池的结构示意图。

其中：1-上料斗；2-主磨机；3-第一风机；4-旋风分离器；5-旋转筛分机；51-成品料出口；52-粗料出口；6-装袋台；7-吸尘罩；8-第二风机；9-处理池；91-喷水管；92-过滤网；93-水泵；94-补水口。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。