[实用新型]一种同时脱水提纯的原料罐有效
申请号: | 201821698328.5 | 申请日: | 2018-10-12 |
公开(公告)号: | CN209275328U | 公开(公告)日: | 2019-08-20 |
发明(设计)人: | 张天祥;侯涛;李兴涛 | 申请(专利权)人: | 安徽兴锂新能源有限公司 |
主分类号: | B65D88/74 | 分类号: | B65D88/74 |
代理公司: | 合肥东信智谷知识产权代理事务所(普通合伙) 34143 | 代理人: | 王学勇 |
地址: | 242000 安徽省宣城市宣*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 提纯 分子筛 脱水 原料罐 本实用新型 挡板 真空管 成品锂电池 溶剂品质 溶剂脱水 设备投入 安全阀 工艺流程 爆破膜 出料阀 出料管 氮气管 回料阀 回料管 进料阀 进料管 喷淋器 卸料阀 卸料管 罐体 减小 上滤 支脚 | ||
本实用新型提供了一种同时脱水提纯的原料罐,所述原料罐包括:罐体、进料管、喷淋器、上滤挡板、分子筛、换筛口、下滤挡板、支脚、出料管、卸料管、回料管、真空管、氮气管、爆破膜、安全阀、进料阀、回料阀、出料阀、泵、卸料阀,所述分子筛包含:3A分子筛、4A分子筛、5A分子筛。本实用新型采用的分子筛有脱水和提纯两种作用,因此脱水提纯两个步骤同时在上述原料罐内完成,得到的溶剂品质高,使得成品锂电池的性能好,且简化了溶剂脱水提纯的工艺流程,减小了设备投入,缩小了设备占地面积。
技术领域
本实用新型涉及锂电池领域,尤其涉及一种同时脱水提纯的原料罐。
背景技术
目前,锂电池的溶剂为碳酸脂类,包括但不限于碳酸二甲酯DMC(DimethylCarbonate)、碳酸二乙酯DEC(Diethyl Carbonate)、碳酸丙烯酯PC(PropyleneCarbonate),这些溶剂原料中的杂质包含但不限于乙醇、乙二醇。
现有技术中,上述锂电池的溶剂原料需要经过脱水和提纯两个步骤才能得到所需溶剂,脱水和提纯这两个步骤是在两套设备上依次进行的,所述溶剂原料先通过原料罐进行脱水处理,再通过吸附柱去除杂质醇以提纯,然而所述溶剂原料在完成脱水处理后,提纯的过程中会再吸水,致使溶剂的品质不佳,从而影响成品锂电池的性能。
针对现有技术中锂电池溶剂脱水提纯后品质不佳的问题,本实用新型提出一种新的解决方案。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足,提供了一种同时脱水提纯的原料罐。
本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的:
一种同时脱水提纯的原料罐包括:罐体、进料管、喷淋器、上滤挡板、分子筛、换筛口、下滤挡板、支脚、出料管、卸料管、回料管、真空管、氮气管、爆破膜、安全阀、进料阀、回料阀、出料阀、泵、卸料阀;所述分子筛包含:3A分子筛、4A分子筛、5A分子筛,所述3A分子筛是一种钾钠型硅铝酸盐,晶体的孔径为3A,所述4A分子筛是一种钠型硅铝酸盐,晶体的孔径为4A,所述5A分子筛是一种钙钠型硅铝酸盐,晶体的孔径为5A。
优选的,所述分子筛中,所述3A分子筛的质量占比为10%~50%、所述4A分子筛的质量占比为20%~60%、所述5A分子筛的质量占比为30%~70%。
优选的,所述罐体下方设置有所述支脚,所述罐体顶部设置有所述真空管、所述氮气管、所述爆破膜、所述安全阀、所述进料管和所述回料管,所述进料管和所述回料管通入所述罐体后与所述喷淋器连通,所述罐体中安装有所述上滤挡板和所述下滤挡板,所述上滤挡板和所述下滤挡板之间填充有所述分子筛,所述罐体侧面开设有所述换筛口,所述罐体底部连接所述出料管,所述出料管连接所述泵,所述泵通过三通与所述卸料管和所述回料管连接,所述进料管、所述出料管、所述卸料管、所述回料管上依次分别安装有所述进料阀、所述出料阀、所述卸料阀、所述回料阀。
优选的,所述上滤挡板设置为锯齿状。
本实用新型的优点在于:
(1)与现有技术相比较,本实用新型采用的分子筛包含:3A分子筛、4A分子筛、5A分子筛,所述3A分子筛是一种钾钠型硅铝酸盐,晶体的孔径为3A(0.3nm),吸附直径不大于3A的分子,用以脱水,所述4A分子筛是一种钠型硅铝酸盐,晶体的孔径为4A(0.4nm),吸附直径不大于4A的分子,用以脱水和去除溶剂中的杂质醇,所述5A分子筛是一种钙钠型硅铝酸盐,晶体的孔径为5A(0.5nm),吸附直径不大于5A的分子,去除溶剂中杂质醇的效果显著,使得所述分子筛有脱水和提纯两种作用,因此脱水提纯两个步骤同时在上述原料罐内完成,得到的溶剂品质高,使得成品锂电池的性能好,而且现有技术中用两套设备才能完成的工艺本实用新型只用上述一套设备即可完成,简化了锂电池溶剂的脱水提纯的工艺流程,减小了设备的投入,缩小了设备的占地面积。
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