[实用新型]一种高效气流冲击磨

说明书

本实用新型揭示了一种高效气流冲击磨，全部粉碎喷嘴均匀分布在粉碎舱的舱壁上，并且初始端粉碎喷嘴与末端粉碎喷嘴之间的弧面距为粉碎舱的舱壁周长的1/4~1/2，粉碎喷嘴的喷射方向为同圆切线，粉碎舱内形成有切线圆所在范围内的高速旋转区域。本实用新型通过粉碎喷嘴对高速旋转区域内的物料进行粉碎冲击，能提高物料的粉碎均匀程度、及提高物料的粉碎效率，且有效降低能耗。在超高速粉碎喷嘴作用下，物料在高速旋转区域内高速旋转从而产生离心力，能实现粗细颗粒分离。更适用于有跨越性质量出现的物料。

技术领域

本实用新型涉及一种粉末粉碎装置，尤其涉及一种高效气流冲击磨，属于气流粉碎设备的技术领域。

背景技术

气流粉碎设备工作时，通过将压缩空气经喷嘴高速喷射入粉碎腔体，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮出料，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。

分级轮工作时，粉料在离心力的作用下，大或重的颗粒受离心作用力大，故被甩至分级轮外围至分级区边壁，并不再受离心力的影响，自然下落到粉碎机内继续粉碎；小或轻的物料受离心力作用小，随气流进入分级轮，顺管道流动至下一设备单元，通过调节分级轮的转速便可调整颗粒分级时离心力的大小，达到分出指定粒度的物料的目的。

现有技术中，气流粉碎机对压缩空气的利用率较低，物料受冲击频次较低、受力不均，导致物料均匀度差，另外，物料运行轨迹较为繁乱，容易对气流粉碎机腔室内部件造成损伤，产生设备故障，影响到气流粉碎机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统气流粉碎机粉碎效果较差且设备易受到损伤的问题，提出一种高效气流冲击磨。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种高效气流冲击磨，包括粉碎机主体，所述粉碎机主体设有粉碎舱及压缩空气粉碎机构，所述压缩空气粉碎机构包括供气管路及至少三个粉碎喷嘴，所述粉碎舱上设有连通外部的进料通道、及连通外部的出料通道，所述出料通道与粉碎舱内顶部的分级轮相连，所述粉碎喷嘴的喷头端穿过所述粉碎舱的舱壁位于所述粉碎舱内部，所述粉碎喷嘴的进气端位于所述粉碎舱外部并与所述供气管路相连通，

全部粉碎喷嘴均匀分布在所述粉碎舱的舱壁上，并且初始端粉碎喷嘴与末端粉碎喷嘴之间的弧面距为粉碎舱的舱壁周长的1/4~1/2，

所述粉碎喷嘴的喷射方向为同圆切线，所述粉碎舱内形成有切线圆所在范围内的高速旋转区域。

优选地，所述进料通道进料方向的投影与所述切线圆相切。

优选地，所述进料通道的口端位于所述高速旋转区域的顶部。

优选地，所述粉碎喷嘴存在高位和低位区分，并且高位粉碎喷嘴和低位粉碎喷嘴相间隔设置。

优选地，所述压缩空气粉碎机构包括奇数个粉碎喷嘴，并且高位粉碎喷嘴数量比低位粉碎喷嘴数量大一个。

优选地，所述粉碎舱上设有用于供粉尘气流上升导向的锥形导向壁。

优选地，所述分级轮内设有轮内粉碎机构。

优选地，所述粉碎机主体上设有粉碎舱保护罩。

优选地，所述粉碎机主体上设有供气管路保护罩。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.通过粉碎喷嘴对高速旋转区域内的物料进行粉碎冲击，能提高物料的粉碎均匀程度、及提高物料的粉碎效率，且有效降低能耗。