[实用新型]一种管中管挤出模具

权利要求书

1.一种管中管挤出模具，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)外套装有外壳(2)，模具主体(1)和外壳(2)之间成型有进料通道(11)；所述模具主体(1)的前端安装有导流芯(3)，导流芯(3)的外侧设置有固定在外壳(2)上的端盖(4)，所述端盖(4)和导流芯(3)之间开设有连通进料通道(11)的导流通道(12)；

所述端盖(4)内设置有管中管挤出结构，管中管挤出结构包括开设在端盖(4)中部的挤出孔、设置于导流芯(3)上的挤出模芯(5)，所述模具主体(1)、导流芯(3)和挤出模芯(5)之间穿设有放置内管的内管通道(15)，所述挤出孔和挤出模芯(5)之间成型有连通导流通道(12)的外管成型通道(13)，所述挤出模芯(5)的侧壁上开设有连通外管成型通道(13)的加强筋成型通道(14)，加强筋成型通道(14)的内端连接内管通道(15)。

2.根据权利要求1所述的一种管中管挤出模具，其特征在于：在加强筋成型通道(14)一侧或者两侧的挤出模芯(5)上开设有用于冷却管中管的气体通道(16)。

3.根据权利要求1所述的一种管中管挤出模具，其特征在于：所述模具主体(1)和导流芯(3)之间穿设有中空的隔热芯棒(6)，所述隔热芯棒(6)的前端连接挤出模芯(5)，所述内管通道(15)成型于具有隔热功能的挤出模芯(5)和隔热芯棒(6)之间。

4.根据权利要求3所述的一种管中管挤出模具，其特征在于：所述隔热芯棒(6)和挤出模芯(5)的材料为四氟乙烯或者聚酰亚胺或者聚醚醚酮。

5.根据权利要求3所述的一种管中管挤出模具，其特征在于：所述挤出模芯(5)的后端设置有安装凸环，导流芯(3)内开设有台阶孔，所述隔热芯棒(6)抵接安装凸环，使挤出模芯(5)固定在导流芯(3)内；所述挤出模芯(5)和隔热芯棒(6)之间设置有气体通道(16)，气体通道(16)包括设置在隔热芯棒(6)上的一进气孔(17)、开设在安装凸环内的进气环槽(18)以及设置在挤出模芯(5)内的若干出气孔(19)，所述进气孔(17)、进气环槽(18)和出气孔(19)依次连通。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种管中管挤出模具，其特征在于：所述端盖(4)包括固定在外壳(2)上的压盖(41)、开设有挤出孔的调节盖(42)以及周向设置在压盖(41)侧壁上的若干调节螺母(43)，所述压盖(41)中部开设有安装孔，安装孔内固定有调节盖(42)，所述调节盖(42)与导流芯(3)之间成型有导流通道(12)；所述调节螺母(43)的内端抵接在所述调节盖(42)的侧壁上，通过旋转调节螺母(43)保证挤出孔和内管通道(15)的同轴度。

7.根据权利要求1所述的一种管中管挤出模具，其特征在于：所述外壳(2)一端开设有进料孔(21)，模具主体(1)的外周开设有连通进料孔(21)的螺旋通道(20)，所述螺旋通道(20)的深度沿着流体方向依次减小并与进料通道(11)相连通。

8.根据权利要求2所述的一种管中管挤出模具，其特征在于：所述挤出模芯(5)的前端设置有冷却模芯(7)，所述冷却模芯(7)的侧壁上开设有宽度大于加强筋成型通道(14)的加强筋冷却通道，所述加强筋冷却通道的两侧壁连接有气体通道(16)的出气孔(19)。

9.根据权利要求2所述的一种管中管挤出模具，其特征在于：所述导流芯(3)一体成型有挤出模芯(5)，所述挤出模芯(5)的安装有若干带所述气体通道(16)的隔热气管A(8)，所述隔热气管A(8)穿设于模具主体(1)内腔，若干隔热气管A(8)的中部围成所述内管通道(15)。

10.一种管中管挤出模具，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)外套装有外壳(2)，模具主体(1)和外壳(2)之间成型有进料通道(11)；所述模具主体(1)的前端安装有导流芯(3)，导流芯(3)的外侧设置有固定在外壳(2)上的端盖(4)，所述端盖(4)和导流芯(3)之间开设有连通进料通道(11)的导流通道(12)；

所述端盖(4)内设置有管中管挤出结构，管中管挤出结构包括开设在端盖(4)中部的挤出孔、一体成型于导流芯(3)上的挤出模芯(5)以及设置在挤出模芯(5)内腔的内芯(31)，所述挤出孔和挤出模芯(5)之间成型有连通导流通道(12)的外管成型通道(13)，所述内芯(31)和挤出模芯(5)之间成型有内管成型通道(32)，所述挤出模芯(5)的侧壁上开设有加强筋成型通道(14)，加强筋成型通道(14)连通外管成型通道(13)和内管成型通道(32)；

在加强筋成型通道(14)一侧或者两侧的挤出模芯(5)上开设有用于冷却管中管的隔热气管B(33)或/和所述内芯(31)中部设置有用于冷却管中管的隔热气管C(34),所述隔热气管B(33)和隔热气管C(34)的另一端设置于模具主体(1)的内腔内。