[实用新型]一种低温超微粉碎机

说明书

本实用新型涉及一种低温超微粉碎机，其包括支撑架、设置在支撑架上的磨筒、设置在支撑架上且带动磨筒震动的电机和对磨筒进行制冷的的制冷装置，本实用新型具有更加高效、快速的将磨筒内的热量传递到冷却腔体内的冷却液中，从而达到对磨筒降温并且将温度控制到适宜物料粉碎温度的目的。

技术领域

本实用新型涉及物料超微粉碎技术领域，尤其是涉及一种低温超微粉碎机。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机和超微粉碎机。粗碎机是将物料特别是大块物料处理成1－5mm的小颗粒，粉碎机是将物料处理成60－120目左右，超微粉碎机可将物料处理成300－3000目以上的微粉，特殊物料可以做到纳米级。对动(植)物原料来说，超微粉碎机可以做到细胞破壁(膜) ，故又称为细胞级超微粉碎机。超微粉碎机主要用于大部分行业的超微粉碎作业是将粉碎作业后的物料再次粉碎以达到需要的物料直径主要用于高端产品的原材料加工。目前，市场上的细胞破壁级超微粉碎机已经被越来越多的客户了解和认可。它高效的粉碎性能已使其在粉碎领域独树一帜。

超微粉碎机在进行长时间粉碎物料作业时，物料温度最高可达50℃以上，粉碎一般性物料时是可以的，但对于含糖量比较高、含有一定油性、对温度比较敏感的物料进行粉碎时，就会出现以下几点问题：第一，物料遇热发粘变软，造成粉碎细度不够或者根本无法粉碎，达不到粉碎工艺要求；第二，某些物料会出现高温氧化的情况；第三，因高温可能破坏物料所含的有效成分，降低药效或者造成营养成分的丢失；第四，某些品种如乳香、没药等必须在低温(0度以下)下才能粉碎成粉末状，常温粉碎无法处理。

因此，超微粉碎机的磨筒上设有冷却腔体，将循环水或自来水注入冷却腔体内对磨筒及磨筒中的物料进行冷却。然而循环水或自来水的温度与常温较为接近，冷却效果不佳，导致超微粉碎机的粉碎效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种快速、高效降温的低温超微粉碎机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种低温超微粉碎机，包括支撑架、设置在支撑架上的磨筒、设置在支撑架上且带动磨筒震动的电机和对磨筒进行制冷的制冷装置，所述制冷装置包括开设在磨筒侧壁上的冷却腔体、设置在低温超微粉碎机外且与冷却腔体连通的制冷器，在所述制冷器与冷却腔体之间连接有供液管和回流管，在所述冷却腔体内设置有若干散热板。

通过采用上述技术方案，制冷器将冷却液调整到物料粉碎所需要适宜温度，输送到冷却腔体内，通过磨筒自身散热和散热片散热将热量传输到冷却液中，达到控制磨筒内的温度，从而将磨筒的温度控制到适宜粉碎温度的目的，与以往利用循环水或自来水注入冷却腔体内对磨筒及磨筒中的物料进行冷却，更加快速和高效。

本实用新型进一步设置为：所述散热板呈圆环状设置在冷却腔体内，且每个散热板垂直所述磨筒的轴线方向，所述散热板套接在所述磨筒上，所述散热板间隔设置有多块，在所述散热板的上、下两侧分别开设有通孔，所述供液管与冷却腔体的下侧连通，所述回流管与冷却腔体的上侧连通。

本实用新型进一步设置为：所述散热板设置为螺旋状，在相邻两块散热板之间形成散热通道，所述供液管于冷却腔体的下侧与散热通道连通，回流管与上侧散热通道连通，且所述供液管和回流管位于磨筒轴线的两侧。

通过采用上述技术方案，将散热板设置多道，形成溜槽，增加散热板与冷却液的接触面积，加快降温效率。

本实用新型进一步设置为：该低温超微粉碎机还包括设置在支撑架上且对所述磨筒沿水平轴转动的角度进行限位的限位装置。

通过采用上述技术方案，对磨筒沿水平轴转动的角度进行限位，防止转动角度过大或者在转动的位置来回摆动。