[实用新型]一种适用于摩擦压力机闭式锻造模具的卸料装置

说明书

本实用新型公开了一种适用于摩擦压力机闭式锻造模具的卸料装置，包括上底板和卸料偏心轴，所述上底板的空腔内设置有卸料偏心轴，所述卸料偏心轴的一端与连杆固定连接，所述连杆的另一端与活塞杆转动连接，所述活塞杆安装于气缸上，所述上底板的下方设置有冲压块，所述冲压块内设置有工作仓，所述工作仓的上方安装有上模具，所述上模具上贴合有上垫板，所述上垫板与上模具之间穿插有上模顶料芯轴，所述冲压块的正下方设置有下模具，所述下模具通过压圈固定于工作台上，所述下模具的下方设置有下垫板。通过设置卸料偏心轴和卸料芯轴配合来卸下粘连的工件，有效的降低人工的劳动强度。

技术领域

本实用新型属于工件冲压技术领域，具体涉及一种适用于摩擦压力机闭式锻造模具的卸料装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

给齿轮加工是工业生产齿轮的核心工艺，现有工艺采取开式锻造，因上模凹腔是密封式的合模锻造，锻造时产生高气压，对模具有一定的损耗，开模式，容易粘连上模，需要人工拿撬棍撬，撬棍在撬工件时易对工件产生损伤，同时人工通过撬棍卸料工作量大，为此提出一种适用于摩擦压力机闭式锻造模具的卸料装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于摩擦压力机闭式锻造模具的卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于摩擦压力机闭式锻造模具的卸料装置，包括上底板和卸料偏心轴，所述上底板的空腔内设置有卸料偏心轴，所述卸料偏心轴的一端与连杆固定连接，所述连杆的另一端与活塞杆转动连接，所述活塞杆安装于气缸上，所述上底板的下方设置有冲压块，所述冲压块内设置有工作仓，所述工作仓的上方安装有上模具，所述上模具上贴合有上垫板，所述上垫板与上模具之间穿插有上模顶料芯轴，所述冲压块的正下方设置有下模具，所述下模具通过压圈固定于工作台上，所述下模具的下方设置有下垫板。

进一步地，所述连杆的一端固定有连接头，所述连接头通过螺栓与卸料偏心轴的一端固定，所述连杆的另一端固定有转动支架，所述转动支架通过转轴与活塞杆末端转动连接。

进一步地，所述上底板的中部开设有转动预留凹槽，所述卸料偏心轴的卸料端位于转动预留凹槽内。

进一步地，所述上模具与下模具同轴，同心设计，所诉卸料偏心轴设置为“L”状。

进一步地，所述卸料偏心轴的卸料端位于上模顶料芯轴的正上方。

本实用新型的技术效果和优点：该适用于摩擦压力机闭式锻造模具的卸料装置，通过设置卸料偏心轴，卸料偏心轴上固定连杆，并且连杆与气缸的活塞杆转动连接，气缸驱动活塞杆上移，连杆与气缸连接的一端上移，连杆的另一端转动，从而驱动卸料偏心轴转动，卸料偏心轴转动，将上模顶料芯轴下顶卸料，避免人工用撬棍卸料损坏工件，同时减轻工人的劳动量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上底板仰视图；

图3为本实用新型的连杆俯视图。

图中：1上底板、2上垫板、3连杆、4气缸、5上模具、6下模具、7下垫板、8压圈、9工作仓、10冲压块、11上模顶料芯轴、12卸料偏心轴、13活塞杆、14连接头、15转动支架。

具体实施方式