[实用新型]一种一体化人造皮革成型机

说明书

本实用新型提供了一种一体化人造皮革成型机，包括了控制台、隔热挡板、电热底座、第一输送滚筒、第二输送滚筒、第三输送滚筒、第四输送滚筒、树脂释放装置、第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、第四伺服电机、离型纸上料区、第一加工区间、第二加工区间和第三加工区间。其中，所述第一加工区间负责塑化工序，所述第二加工区间负责起泡工序，所述第三加工区间负责压布工序，本实用新型通过一体化操作，将人造皮革的制造工序合并简化，既节省了成本，又提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及人造皮革制作领域，具体来说是一种一体化人造皮革成型机。

背景技术

普通的人造皮革的制造流程通常是通过将改性后的树脂用逆辊或刮刀涂覆于载体（离型纸带或不锈钢带）上，经凝胶化和起泡后，再将布基在不受张力下复合在经凝胶化的料层上，再经塑化、冷却并从载体上剥离，然后进行后处理来获得得成品。

传统的凝胶化、起泡工序都需要在不同的设备上以特定的温度进行加热，在转移工序的时候会伴随着热量的丧失，由此既消耗额外的生产时间，又造成生产能量的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体化人造皮革成型机，将塑化、起泡和压布的工序合并在同一部机械上实现，在减少了生产时间的同时，也能避免传统生产加工在工序转移的时候伴随着大量热量浪费损失，从而提高企业的效益。

一种一体化人造皮革成型机，包括了控制台、隔热挡板、电热底座、第一输送滚筒、第二输送滚筒、第三输送滚筒、第四输送滚筒、树脂释放装置、第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、第四伺服电机、离型纸上料区、第一加工区间、第二加工区间和第三加工区间。其中，所述控制台设置于所述隔热挡板的左侧，所述隔热挡板包围所述电热底座，所述树脂释放装置设置于所述离型纸上料区的上方，所述第一伺服电机连接于所述第一输送滚筒并设置于所述隔热挡板的外侧，所述第二伺服电机连接于所述第二输送滚筒并设置于所述隔热挡板的外侧，所述第三伺服电机连接于所述第三输送滚筒并设置于所述隔热挡板的外侧，所述第四伺服电机连接于所述第四输送滚筒并设置于所述隔热挡板的外侧，所述离型纸上料区设置于所述第一输送滚筒的左侧处，所述树脂释放装置设置于所述离型纸上料区的上方处，所述第一加工区间设置于所述第一输送滚筒和所述第二输送滚筒之间的所述电热底座上，所述第二加工区间设置于所述第二输送滚筒和所述第三输送滚筒之间的所述电热底座上，所述第三加工区间设置于所述第三输送滚筒和所述第四输送滚筒之间的所述电热底座上，所述第一输送滚筒、所述第二输送滚筒、所述第三输送滚筒和所述第四输送滚筒分别以相同的间隔距离设置于所述电热底座上。

更优地，所述树脂释放装置在所述树脂导流板的作用下，使树脂能充分分散在离型纸上，从而令树脂在塑化工序中得到均匀受热。

更优地，所述电热底座在所述第一加工区间、所述第二加工区间和所述第三加工区间的位置分别设有第一发热管、第二发热管和第三发热管，保证了塑化、气泡和压布工序能在合适的加热温度上进行。

更优地，所述隔热挡板是使用硅碳材料制造，能更好地对内部进行保温隔热作用，减少热量的损失。

本实用新型的有益效果为：通过一体化操作，将人造皮革制造的塑化、起泡和压布三道不同工序合并简化，节省了生产时间，也降低在工序转移时的能量浪费，从而降低生产成本，又提高了工作效率，为企业利益带来积极的影响。

附图说明

以下附图仅旨在对于本实用新型做示意性说明和解释，并不限定于本实用新型的保护范围。

图1为本实用新型的正面示意图。