[实用新型]用于花齿法兰螺母成型的冷镦装置

说明书

本实用新型公开了一种用于花齿法兰螺母成型的冷镦装置，包括切料机构、顶出机构、传送机构以及五个模具，所述五个模具包括：用于将所述坯料墩粗整形的第一模具；用于对所述坯料的第一端挤压形成一凹坑的第二模具；用于将所述凹坑挤压形成内孔的第三模具；用于对所述坯料的第二端形成法兰、对所述法兰进行预冲孔、以及对所述坯料的第一端外壁挤压形成花齿的第四模具；用于将所述法兰预冲孔产生的废料冲出，以在所述法兰上形成螺纹孔底孔的第五模具。本实用新型能保证花齿的长度和饱满性，提高生产效率，降低原材料成本。

技术领域

本实用新型涉及了冷镦装置领域，具体的是一种用于花齿法兰螺母成型的冷镦装置。

背景技术

汽车仪表盘注塑板内通常采用一种花齿法兰螺母1作为连接螺母，其结构如图1a-1b所示，包花齿11和法兰12，所述花齿11上设有一内孔13，所述花齿11和所述法兰12之间设有贯通的螺纹孔14，其中所述花齿11的设计长度仅为2.95-4.1mm，所述法兰12的法兰厚度仅有2.8-3.17mm。

现有的花齿法兰螺母的制造方法通常有两种，一种是先采用普通冷镦装置成型花齿法兰螺母的花齿的齿坯和法兰，然后采用滚花轮对齿坯进行滚花处理，其次对法兰进行机加处理得到螺纹孔底孔，再对螺纹孔底孔进行攻牙，最后对料件进行热处理和电镀；另一种是先采用机加方式对带法兰直径的棒料机加出花齿的齿坯，然后采用滚花轮对齿坯进行滚花处理，其次对法兰进行机加处理得到螺纹孔底孔，再对螺纹孔底孔进行攻牙，最后对料件进行热处理和电镀。这两种方法均存在以下缺点：1.采用滚花轮滚花齿时，由于需要考虑滚花轮的退刀空间，滚花轮很难将齿坯上与法兰连接的部分滚出饱满花齿，这会影响花齿的长度，进而影响花齿法兰螺母的连接强度，如果滚花轮清除倒角，尽量保证根部饱满花齿，则滚花轮的寿命会大大降低；2.采用机加工方式会造成原材料浪费，不利于减排降耗；3.滚花齿和机加工的生产效率低，加工成本高。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种用于花齿法兰螺母成型的冷镦装置，其用于解决上述问题中的至少一种。

本申请实施例公开了：一种用于花齿法兰螺母成型的冷镦装置，包括切料机构、顶出机构、传送机构、第一模具、第二模具、第三模具、第四模具以及第五模具，其中：

所述切料机构用于将线材切断成坯料，所述坯料沿长轴方向具有第一端和第二端；

所述顶出机构用于将切好的坯料顶起；

所述传送机构用于在所述顶出机构以及五个模具之间传送料件；

所述第一模具用于将所述坯料墩粗整形；

所述第二模具用于将所述坯料的第一端挤压形成一凹坑；

所述第三模具用于将所述凹坑挤压形成内孔；

所述第四模具用于将所述坯料的第二端形成法兰、用于将所述法兰进行预冲孔、以及用于将所述坯料的第一端外壁挤压形成花齿；

所述第五模具用于将由所述法兰的预冲孔产生的废料冲出，以在所述法兰上形成螺纹孔底孔。

具体的，所述第一模具、第二模具、第三模具均分别包括第一主模和第一冲模，所述第一主模与所述第一冲模对应设置；所述第一主模包括第一主模壳、第一主模仁、第一主模垫块、第一主模顶针，其中，所述第一主模仁和所述第一主模垫块相接设置在所述第一主模壳内，所述第一主模仁内设有第一主模腔，所述第一主模顶针贯穿所述第一主模垫块至所述第一主模腔中；所述第一冲模包括第一冲模壳、第一冲模垫块、第一冲模顶针，所述第一冲模垫块和所述第一冲模顶针相接设置在所述第一冲模壳内。