[实用新型]粉末注射成形用螺杆

说明书

本实用新型公开了一种粉末注射成形用螺杆，依次包括下料段、压缩段和计量段，计量段的尾端是出料口，螺杆的外径为D，总长度为L，长径比L/D的范围为18～22，下料段的长度为总长度的30%～50%，压缩段的长度为总长度的50%～70%，计量段的长度为总长度的0%～20%，下料段螺槽等距等深，计量段螺槽等距等深，压缩段螺槽为等距、深度均匀变浅，压缩段螺槽最大深度等于下料段螺槽深度，最小深度等于计量段螺槽深度，压缩比为下料段螺槽深度与压缩段最小螺槽深度的比值，压缩比范围为1.4～1.8。

技术领域

本实用新型涉及粉末注射成形用螺杆。

背景技术

粉末注射成形（PIM）包括金属粉末注射成形（MIM）与陶瓷粉末注射成形（CIM），它是一种新的金属、陶瓷零部件制备技术，它是将塑料注射成形技术引入到粉末冶金领域而形成的一种全新的零部件加工技术。其原料不同于常规的塑胶原料，因其原料中含有大量的陶瓷或金属粉末，导致原料中塑胶的含量大幅减少，且陶瓷或金属粉末是不可压缩的固体。因此，常规的螺杆设计不能很好的满足使用要求，会出现回料使用次数减少，产品重量不稳定，螺杆磨损加剧等不良情况。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供一种粉末注射成形用螺杆，达到增加回料使用次数，节省生产成本，提高产品稳定性，改善零件磨损情况，降低使用成本。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：所述粉末注射成形用螺杆依次包括下料段、压缩段和计量段，计量段的尾端是出料口，螺杆的外径为D，总长度为L，长径比L/D的范围为18～22，下料段的长度为总长度的30%～50%，压缩段的长度为总长度的50%～70%，计量段的长度为总长度的0%～20%，下料段螺槽等距等深，计量段螺槽等距等深，压缩段螺槽为等距、深度均匀变浅，压缩段螺槽最大深度等于下料段螺槽深度，最小深度等于计量段螺槽深度，压缩比为下料段螺槽深度与压缩段最小螺槽深度的比值，压缩比范围为1.4～1.8。

与现有技术相比，本发明的优点在于：PIM原料中因含有大量的金属或者陶瓷固体粉，而固体粉是不可压缩的，因此不适合用较大的压缩比，从而减小螺槽中原料的张力，进而减轻固体粉对螺杆等零件的磨损。因PIM原料中塑胶成分减少，熔化所需热量减少，为防止塑胶过热降解，从而影响产品的性能以及回料的使用次数，因此长径比不宜过大，以减少原料在螺杆上的停留时间（吸热时间）；同时较长的压缩段以及较低的压缩比设计，可以减缓螺杆剪切热的产生，进一步防止塑胶过热降解。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中下料段和压缩段部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图、实施例对本发明进一步说明。

实施例，如图1所示的粉末注射成形用螺杆，依次包括下料段1、压缩段2和计量段3，计量段3的尾端是出料口4，三段的长度分别为L1、L2、L3，螺杆的外径为D，总长度为L，长径比为L/D，螺杆的长径比L/D的范围为18～22。三段螺杆的螺槽的深度分别为H1、H2、H3，螺杆的螺距相等。

下料段1的长度L1为总长度L的30%～50%，螺槽深度H1的值保持不变。压缩段2的长度L2为总长度L的50%～70%，螺槽深度H2均匀变化，最大值等于H1，最小值等于H3。计量段3的长度L3为总长度L的0%～20%，螺槽深度H3的值保持不变，为压缩段的螺槽深度H2的最小值。

当计量段3的长度为0时，即为两段式螺杆，部分下料段1、压缩段2的结构如图2所示。此时螺杆的压缩比为下料段螺槽深度H1与压缩段螺槽深度H2的最小值之比，压缩比的范围为1.4～1.8。

当计量段3的长度大于0时，即为三段式螺杆，此时螺杆的压缩比为下料段螺槽深度H1与压缩段螺槽深度H2的最小值之比，也就是下料段螺槽深度H1与计量段螺槽深度之比(H1/H3)，压缩比的范围也为1.4～1.8。