[实用新型]一种轧钢机的压下装置的蜗轮箱

说明书

本实用新型涉及轧钢机技术领域，公开了一种轧钢机的压下装置的蜗轮箱，包括箱体、压下丝杆、相互啮合的蜗轮和蜗杆，其中蜗轮转动连接在箱体内，蜗轮带有内螺纹通孔，蜗轮的内螺纹通孔的轴心和蜗轮的轴心同轴，压下丝杆带有外螺牙，蜗轮的内螺纹通孔的螺牙和压下丝杆的外螺牙螺纹配合，且压下丝杆通过周向定位、轴向导向结构限定轴向移动，前述的蜗轮轴向的两端分别通过圆锥滚子轴承或推力滚子轴承和箱体转动连接。本实用新型采用圆锥滚子轴承或推力滚子轴承来转动连接支撑蜗轮，不易损毁，延长设备使用的周期时间，减少维修频率，降低因维修更换零件造成的停机损失。

技术领域

本实用新型涉及轧钢机技术领域，更具体地是涉及一种轧钢机的压下装置的蜗轮箱。

背景技术

轧钢机是用于金属轧制成型的机械设备。压下装置是轧钢机的核心机构之一，压下装置的运行效果对轧件的产量和质量有着很大的影响。而蜗轮箱则是压下装置的关键部件。

现有的压下装置的蜗轮箱主要包括箱体、压下丝杆、方销、蜗轮和蜗杆。其中方销和箱体固定连接，压下丝杆的一端固定镶嵌有导套，导套和方销周向定位、轴向导向滑动配合限定压下丝杆只能上下移动。蜗轮带有内螺纹通孔，压下丝杆带有外螺牙，蜗轮的内螺纹通孔的螺牙和压下丝杆的外螺牙螺纹配合。蜗轮转动并且支撑在箱体内。蜗轮和蜗杆啮合，蜗杆一般由各种马达驱动，从而通过蜗杆转动来带动蜗轮，蜗轮转动来带动压下丝杆上下移动。

现有的压下装置的蜗轮箱的蜗轮在箱体内主要有两种转动支撑方式，一种是直接采用耐磨件抵在蜗轮的两端，另一种是在蜗轮的两端分别设置推力球轴承。例如名称为一种中型轧钢机的压下装置，申请号为201420255495.8的中国实用新型专利公开的技术方案中的蜗轮就是采用两个推力球轴承进行转动支撑。

但是由于压下装置的压下丝杆承载力较大，这些承载力会传递给蜗轮，现有技术中的蜗轮的转动支撑零部件均有一定的不足。如采用耐磨件转动支撑，在运行一段时间后，耐磨件仍然会磨损较大，需要定期更换，耐磨件是定制零件，需要专门加工制作，互换性差，成本较高。而采用推力球轴承进行支撑，推力球轴承的承载力有限，容易损毁，同样需要经常更换轴承。更换耐磨件和推力球轴承都需要停机、拆卸、更换和再组装，这就会花费较长的时间，造成较大的停机损失。

此外，现有的蜗轮箱采用方销和导套对压下丝杆进行周向定位、轴向导向，方销和导套的形状导致方销和导套不便于加工，不容易控制精度，而且导套需要固定镶嵌在压下丝杆的一端，导致蜗轮箱组装繁琐。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中的不足，提供了一种轧钢机的压下装置的蜗轮箱。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的。

一种轧钢机的压下装置的蜗轮箱，包括箱体、压下丝杆、相互啮合的蜗轮和蜗杆，其中蜗轮转动连接在箱体内，蜗轮带有内螺纹通孔，蜗轮的内螺纹通孔的轴心和蜗轮的轴心同轴，压下丝杆带有外螺牙，蜗轮的内螺纹通孔的螺牙和压下丝杆的外螺牙螺纹配合，且压下丝杆通过周向定位、轴向导向结构限定轴向移动，前述的蜗轮轴向的两端分别通过圆锥滚子轴承或推力滚子轴承和箱体转动连接。

本方案中的蜗杆用于传动连接至驱动元件，例如减速电机或液压马达。压下丝杆可以采用现有技术中的导套和方销的结构形式进行周向定位、轴向导向。本方案中的蜗轮轴向的两端分别通过圆锥滚子轴承或推力滚子轴承和箱体转动连接，可以是蜗轮轴向的两端都采用圆锥滚子轴承；也可以是蜗轮轴向的两端都采用推力滚子轴承；还可以是蜗轮轴向的一端采用圆锥滚子轴承，而另一端采用推力滚子轴承。圆锥滚子轴承或推力滚子轴承的承载力较大，尤其是轴向承载能力强，不易损毁，延长设备使用的周期时间，减少维修频率，降低因维修更换零件造成的停机损失。虽然一般来讲滚子轴承比球轴承稍微贵一点，但是综合考虑维修频率、使用周期、维修的人力成本、劳动强度等，采用滚子轴承的性价比要高出很多。