[实用新型]一种磷矿加工装置

说明书

本实用新型提供了一种磷矿加工装置，包括球磨机、旋流器、浓密机、消泡桶、抽真空机构、旋流器给矿泵、底流泵；所述球磨机出料端通过旋流器给料泵与旋流器相连接，所述球磨机进料端与旋流器底部沉沙口、清水泵和循环水相连接；所述消泡桶的进口与所述旋流器顶部溢流口通过第一管道相连接，所述消泡桶的出口与所述浓密机通过第二管道相连接，所述消泡桶的桶盖上通过真空管连接有所述抽真空机构，所述消泡桶内设有所述搅拌桨，所述搅拌桨由搅拌电机驱动，所述浓密机底部与所述底流泵相连接，所述浓密机顶部溢流口与清水泵相连接；本实用新型能有效消除磷矿浆料中的泡沫，避免了球磨机内物料多磨、过磨的情况。

技术领域

本实用新型涉及磷矿加工处理技术领域，特别涉及一种磷矿加工装置。

背景技术

现有的湿法球磨工艺是目前我国大多数磷化工工业生产中所普遍采用的磷矿处理工艺，其主要设备湿式球磨机采用特制滚动轴承作为筒体的支撑结构，解决了取代滑动轴瓦所用重载滚动轴承的寿命及调心问题、恶劣条件下的密封问题及长时间工作产生的筒体窜动问题。

在现有技术中，磷矿处理流程主要包括破碎、筛分与湿法球磨三个环节。配好的磷矿用铲车装入原矿仓，由行车抓斗给入鄂式破碎机进行粗碎，粗碎后的磷矿再经振动筛筛分，筛下部分由皮带机送到粉矿仓，筛上部分则由皮带机给入圆锥破碎机进行细碎，细碎后的磷矿再进振动筛筛分，筛下部分去粉矿仓，筛上部分返回圆锥破碎机；进入粉矿仓的磷矿经圆盘喂料机给入球磨机，配合清水的合理加入，最终得到细度、水分适宜的成品矿浆。

上述湿法球磨工艺又称“开路磨”工艺，如图2所示，该工艺具有设备少、投资省、操作简单等优点，矿浆出磨机便是成品，但该工艺存在以下几个主要问题：

1、“开路磨”工艺对矿浆没有选择性，粗、细矿浆随机出磨机，已磨细的矿浆不能先排出磨机出现过磨现象，而未磨细的粗颗粒矿浆也随着进入成品矿浆。

2、矿浆细度不稳定，其中含有较多粒径≥0.5mm的颗粒，磨损矿浆槽搅拌、矿浆泵叶轮的同时，也影响了磷酸萃取率。

3、“开路磨”生产工艺中，通过降低给矿量、牺牲磨机生产能力，以确保矿浆细度，致使给矿量不足、磨机内存料少，加大了钢球对衬板的损坏。

4、“开路磨”生产中，球磨装置内普遍存在磷矿石的“少破多磨”问题，长时间运作对球磨机的影响很大，增加了设备维护强度，严重时甚至会缩短球磨机使用寿命，并且增加了电力消耗。

5、磷矿在进料过程中难免会进入空气形成气泡，如果带有气泡的磷矿进入到浓密机中，会严重影响成品矿浆的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种磷矿加工装置，该方法在原有“开路磨”工艺的基础上增加了用于对颗粒进行分级的旋流器组，初磨的矿浆经旋流器给矿泵打入旋流器，在离心力场作用下实现分级，细颗粒矿浆进浓密机进一步固液分离、提浓后供生产使用，消泡桶的设置保证进入到浓密机中的磷矿浆料没有气泡；粗颗粒矿浆回磨机进料端循环球磨，具有生产工艺合理、产量高、能耗低、稳定性及节能环保等优点。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种磷矿加工装置，包括球磨机、旋流器、浓密机、消泡桶、抽真空机构、搅拌桨、搅拌电机、第一进料控制阀、第二进料控制阀、旋流器给矿泵、底流泵；

所述球磨机出料端通过旋流器给料泵与旋流器相连接，所述球磨机进料端与旋流器底部沉沙口、清水泵和循环水相连接；

所述消泡桶的进口与所述旋流器顶部溢流口通过第一管道相连接，所述消泡桶的出口与所述浓密机通过第二管道相连接，所述消泡桶的桶盖上通过真空管连接有所述抽真空机构，所述消泡桶内设有所述搅拌桨，所述搅拌桨通过所述消泡桶的桶盖伸入到所述消泡桶中，所述搅拌桨由搅拌电机驱动，所述第一管道上设有第一进料控制阀，所述第二管道上设有第二进料控制阀；