[实用新型]一种高浓度发酵类抗生素废水处理系统

说明书

本实用新型提供了一种高浓度发酵类抗生素废水处理系统，其包括依次连接的预处理单元、厌氧处理单元、好氧处理单元和深度处理单元；所述预处理单元包括：依次连接的pH中和装置和初沉池；所述厌氧处理单元包括：两级EGSB厌氧反应器；所述好氧处理单元包括：依次连接的水解酸化池和多级多段A/O反应池；所述深度处理单元包括：依次连接的高效沉淀池、臭氧催化氧化池和隔离曝气生物滤池。本实用新型的系统能对高浓度发酵类抗生素废水进行有效、稳定的处理，能降低整体污水处理费用，同时获得较高的甲烷转化率，可实现能源有效回收利用，最终出水达标排放。

技术领域

本实用新型涉及工业废水处理领域，更具体地说，是涉及一种高浓度发酵类抗生素废水以及类似高COD、高氨氮、高含盐、高硫酸根且难生物降解的废水处理及系统。

背景技术

高浓度发酵类抗生素废水包括了发酵车间排放的高浓度发酵母液、提炼残液、溶剂回收残液、废滤液等，该类废水具有有机污染物浓度高、色度高、悬浮物浓度高、碳氮比低、生物抑制性大等特点，是一种难降解的、有毒的高浓度有机废水，且因间歇生产，排放水质、水量波动大。抗生素难以生物降解，再加上其会对微生物产生抑制和杀灭的作用，使它们易于逃脱生物处理过程，且抗生素类污染物的长期存在会对活性污泥的性能和结构造成一系列负面影响。

目前国内对该类废水主要采用“芬顿氧化预处理+厌氧+好氧”的处理工艺，芬顿氧化作为预处理工艺具有处理成本高、残余在废水中大量的硫酸根和铁盐对后续生化处理系统产生负面影响、造成二次污染等缺点，且后续生化处理系统存在处理深度不足，因此该类废水在处理过程中难以直接达到排放标准要求，存在超标风险。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高浓度发酵类抗生素废水处理系统，该系统能对高浓度发酵类抗生素废水进行有效、稳定的处理，能降低整体污水处理费用，同时获得较高的甲烷转化率，可实现能源有效回收利用；最终实现出水达标排放。

为了实现以上目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种高浓度发酵类抗生素废水处理系统，包括依次连接的预处理单元、厌氧处理单元、好氧处理单元和深度处理单元；

所述预处理单元包括：依次连接的pH中和装置和初沉池；

所述厌氧处理单元包括：两级EGSB厌氧反应器；

所述好氧处理单元包括：依次连接的水解酸化池和多级多段A/O反应池；

所述深度处理单元包括：依次连接的高效沉淀池、臭氧催化氧化池和隔离曝气生物滤池(IBF)。

以上处理系统的工作流程分为预处理、厌氧处理、好氧处理和深度处理四个阶段，工作原理如下。

预处理：在pH中和装置，采用NaOH对原水进行中和；之后在初沉池，通过投加混凝剂、絮凝剂等药剂分离废水中的大部分悬浮物(SS)，以保证后端处理工艺的有效运行；

厌氧处理：EGSB厌氧反应器避免了传统厌氧反应器对有毒、难生物降解类废水处理效率低、运行稳定性差等问题，采用两级EGSB厌氧反应器处理技术可大幅降低废水中的COD浓度，确保出水满足进入后续好氧生化处理系统的水质条件，降低整体污水处理费用，同时具有较高的甲烷转化率，可实现能源有效回收利用；

好氧处理：在水解酸化池中，经预处理和厌氧处理的高浓度废水，与容器设备冲洗水、过滤设备冲洗水、树脂柱冲洗水及其它清洗工段和地面冲洗水等低浓度废水混合进入水解酸化池，提高废水可生化性的同时稳定原水水质，确保好氧工艺运行的稳定性；多级多段A/O反应池，通过设置厌氧和好氧两个工段的交替运行，省去硝化液回流，节省电耗，能够有效降解废水中COD、氨氮、总氮等污染物；