[实用新型]一种超声波研磨加工组件

说明书

本实用新型公开了一种超声波研磨加工组件，属于研磨加工技术领域。组件主体包括机座、上架板、下架板、底座、机箱与机柱；机座包括轴圈、焊板与工型头，机座为一种柱状杆件，机座上端左右两侧均开槽有托槽，轴圈位于托槽下端，轴圈套接于机座中部，焊板焊接于轴圈下边缘，轴圈中部开槽设置有L型卡槽，工型头嵌接于托槽内，且工型头上下两端与托槽内壁滑动连接，利用分层式的盘状结构配合压轴活动，可使组件主体满足转动加工动作及轴向式的加工动作，提高了组件的适用性，并以组件基于超声波振动原理的方式对加工头进行振动式的驱动控制，来与加工样品表面进行振动接触，提高了组件的加工效果，一定程度上提高了组件的适用性。

技术领域

本实用新型涉及研磨加工技术领域，特别是一种超声波研磨加工组件。

背景技术

传统的加工组件在对样品进行研磨加工时，存在着以下不足:

1.传统加工组件仅能通过固定式结构来匹配于加工机械工位处，本身加工组件在受加工机械驱动并对工位内样品进行加工时，通常需利用加工机械本身工位处的制动装置等部件对样品施加转动动能或轴向式的活动来满足加工头位置的活动，以确保加工精度，导致加工组件仅能完成单向式的加工活动过程，适用性较低；

2.传统加工组件对研磨加工通常采用电火花研磨的形式进行转孔、切削等加工动作，其机械的加工效率受加工机械输出功率影响较大，同时电火花的产生易在样品接触位置留下瘤状杂质，影响加工效果与质量；

在自动化、效率化的建设背景下，基于以上几点存在的问题，需要研究当今时代应用适合研磨加工的超声波研磨加工组件。现有技术的加工组件可活动作用较低，仅能完成单一加工动作，适用性较差，同时传统加工方式易在样品接触面留下杂质，加工效果差，其适用范围有限，一定程度上也限制了研磨加工的可行性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的是，针对上述问题，提供一种超声波研磨加工组件，利用分层式的盘状结构配合压轴活动，可使组件主体满足转动加工动作及轴向式的加工动作，提高了组件的适用性，并以组件基于超声波振动原理的方式对加工头进行振动式的驱动控制，来与加工样品表面进行振动接触，提高了组件的加工效果，一定程度上提高了组件的适用性。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种超声波研磨加工组件，包括

组件主体包括机座、上架板、下架板、底座、机箱与机柱；所述机座包括轴圈、焊板与工型头，所述机座为一种柱状杆件，所述机座上端左右两侧均开槽有托槽，所述轴圈位于托槽下端，所述轴圈套接于机座中部，所述焊板焊接于轴圈下边缘，所述轴圈中部开槽设置有L型卡槽，所述工型头嵌接于托槽内，且工型头上下两端与托槽内壁滑动连接；所述上架板为一种中空圆盘体，所述上架板中部套接于托槽内，所述上架板内侧与工型头卡接；所述下架板4位于上架板2下端，所述下架板呈锥盘状，所述下架板上端与轴圈内壁嵌接，所述下架板内壁与焊板紧密焊接，所述上架板与下架板之间嵌入设置有压轴，所述压轴由至少四圈压簧构成，所述压轴共设置有两根，所述压轴呈左右对称分布于机座左右两侧；所述机柱贯穿于机座中部，所述机柱下端转动连接有轴承座，所述轴承座下端固定于底座中部，所述机箱焊接于底座下端，所述机箱边缘与底座下翼缘位置均开孔设置有螺栓孔；

加工系统包括安装头、变幅杆、控制箱与换能器；所述安装头固定于机座顶端，所述安装头下边缘蚀刻有一圈环形槽，所述安装头上端中部嵌入设置有连接杆，所述连接杆下端贯穿于机柱上端，所述连接杆上端蚀刻有螺纹；所述变幅杆贯穿设置于机柱中部，所述变幅杆上端与连接杆固定连接，所述变幅杆下端接插有线缆；所述控制箱嵌入设置于机箱内，所述控制箱与机箱固定连接，所述控制箱外接有电源线缆，所述换能器固定于控制箱上端，所述换能器输入端与控制箱输出端电性连接，所述换能器输出端通过线缆与变幅杆输入端电性连接。