[实用新型]一种单辊破碎机的改进结构

说明书

本实用新型公开了一种单辊破碎机的改进结构，包括壳体，所述壳体上部设置有进料斗，壳体底部设置有排料管，壳体内部设置有辊子，所述辊子外部套设有衬套，所述衬套与辊子通过螺栓连接，衬套上设置有粉碎齿，壳体的上部还设置有进水管。本实用新型能够有效地冲洗掉衬套表面粘附、镶嵌的硅渣、硅粉，降低衬套表面被磨损的几率，延长衬套的使用寿命，减少了维修次数，缩短了工时，同时还能够有效地回收原本粘附、镶嵌在衬套、螺栓中的硅渣。

技术领域

本实用新型涉及硅渣回收的预处理领域，具体涉及一种单辊破碎机的改进结构。

背景技术

工业硅回收工艺中，需要将硅渣破碎成所需尺寸的硅渣以便于后续的分离和熔炼工艺。

在硅渣破碎工艺中用到的主要设备包括圆锥破碎机和辊式破碎机。其中，辊式破碎机按照辊子的数量分为单辊破碎机、双辊破碎机和多辊破碎机，按辊子表面的形状分为光面破碎机和齿面破碎机。

单辊破碎机中设置有一个辊子，辊子上套有带有粉碎齿的衬套。工作时辊子转动，辊子与壳体内壁之间的硅料在向排料管移动的过程中受到辊子的挤压作用和粉碎齿的劈裂作用而被粉碎，最终形成粒径更小的硅料并从排料管中排出壳体。

但是，现有的单辊破碎机在长时间使用后，衬套上会粘附有较多的硅渣，这不仅不利于硅渣收集，同时堆积在表面的硅渣也降低了衬套的使用寿命和粉碎齿的破碎强度。因此，需要开启壳体以更换衬套。频繁地开机更换衬套不仅造成维护成本增加，工时延长，而且清洗衬套的过程中原本粘附在衬套上的硅渣硅粉将被清洗浪费掉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单辊破碎机的改进结构，以解决现有单辊破碎机在使用一段时间后需要打开壳体更换衬套所造成的工时延长、维护成本高以及不利于回收粘附在衬套上的硅渣的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种单辊破碎机的改进结构，包括壳体，所述壳体上部设置有进料斗，壳体底部设置有排料管，壳体内部设置有辊子，所述辊子外部套设有衬套，所述衬套与辊子通过螺栓连接，衬套上设置有粉碎齿，壳体的上部还设置有进水管。

现有技术中，单辊破碎机在使用一段时间后衬套表面会粘附许多硅渣，部分硅渣可能嵌入至衬套中，部分硅渣会对衬套表面进行磨损，部分硅渣可能落至螺栓中造成螺栓与辊子或衬套中的螺孔卡死，因此上述各部分硅渣降低了衬套的使用寿命的同时还增加了衬套更换频率和维修次数，工作人员需要频繁地开启壳体以更换衬套，这不仅使得维护成本增加、工时延长，还会在衬套的清洗过程中，将原本衬套上粘附的硅渣、硅粉冲洗掉，造成硅渣、硅粉的浪费。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种单辊破碎机的改进结构。该单辊破碎机与现有技术中的单辊破碎机一样，其包括壳体，以壳体横截面的横向中轴线为分界线，壳体分为上部和下部，壳体的上部设置的进料斗用于向壳体内进待破碎的硅料，壳体的下部设置有排料管，用于向壳体外输出破碎后的硅料。壳体内部设置有辊子，辊子外部通过螺栓螺纹连接有衬套，衬套上的粉碎齿能够对硅料冲击和劈裂，使得硅料被破碎成粒径符合预期的硅渣或硅粉。

与现有技术不同的是，壳体的上部还设置有进水管，进水管与水源连接。在辊子破碎硅料的过程中，进水管冲洗衬套表面，使得衬套上粘附、镶嵌的硅渣、硅粉脱离衬套，脱离后的硅渣、硅粉随水流从排料管中排出壳体，并可通过后续筛分或烘干工艺取出硅渣中的水分；冲洗在衬套上的水流还能够对螺栓进行冲洗，避免螺栓中的硅渣、硅粉将螺栓卡在螺孔中，无法正常拧紧或拧松螺栓。优选地，辊子与壳体偏心设置，壳体下部越靠近排料管的区域，辊子与壳体之间的间距越小，壳体上部越靠近进水管或进料斗的区域，辊子与壳体之间的间距越大，该设置方式使得从进料斗至排料管的行程，壳体与辊子之间的间距越来越窄，更加符合硅料被破碎后粒径越来越小的规律，进而提高破碎效率。