[实用新型]钢管自动提升机

说明书

本实用新型公开了钢管自动提升机，包括机架，机架的底部安装有减震垫铁，机架的上端面一侧边缘处安装有第一支架，第一支架上安装有第一转轴，第一转轴上安装有主动辊，第一支架的前侧壁安装有减速电机，减速电机通过联轴器与主动辊传动连接，机架的前侧壁左上拐角处连接有电控箱，机架的后侧壁右下拐角处连接有第二支架，第二支架上安装有第二转轴，第二转轴上安装有从动辊，主动辊与从动辊通过传送带连接，传送带的上端面通过螺栓安装有若干个钢管输送盒，钢管输送盒的内部通过强力胶粘贴有减震垫，减震垫上开设有凹槽，该钢管自动提升机，结构紧凑，便于快速提升钢管，有利于钢管下一道工序加工。

技术领域

本实用新型涉及钢管自动提升技术领域，具体为钢管自动提升机。

背景技术

钢管加工过程中需要运输到下一道工序，一般需要提升工序。提升工序负责把钢管提升出来，输送到下一道工序。现有技术都是人工将钢管从运输到下一个工序，费时费力，加大了钢管生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钢管自动提升机，以解决上述背景技术中提出的现有技术都是人工将钢管从运输到下一个工序，费时费力，加大了钢管生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢管自动提升机，本实用新型公开了钢管自动提升机，包括机架，所述机架的底部安装有减震垫铁，所述机架的上端面一侧边缘处安装有第一支架，所述第一支架上安装有第一转轴，所述第一转轴上安装有主动辊，所述第一支架的前侧壁安装有减速电机，所述减速电机通过联轴器与主动辊传动连接，所述机架的前侧壁左上拐角处连接有电控箱，所述机架的后侧壁右下拐角处连接有第二支架，所述第二支架上安装有第二转轴，所述第二转轴上安装有从动辊，所述主动辊与从动辊通过传送带连接，所述传送带的上端面通过螺栓安装有若干个钢管输送盒，所述钢管输送盒的内部通过强力胶粘贴有减震垫，所述减震垫上开设有凹槽，所述凹槽的内部放置有钢管，所述钢管输送盒的两侧内壁均粘贴有隔音棉。

进一步的，所述主动辊与从动辊同一平面的圆心连线与水平线的夹角呈45度。

进一步的，若干个所述钢管输送盒均匀分布在传送带上。

进一步的，所述减震垫和隔音棉均通过强力胶粘贴在钢管输送盒内。

进一步的，所述机架的外表面喷涂有高温烤漆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该钢管自动提升机，将钢管存放在传送带底部的钢管输送盒内，减速电机通过联轴器带动第一转轴转动，从而使第一转轴带动主动辊转动，继而通过主动辊带动传送带向上运动，使钢管输送盒向上运动，便于快速提升钢管，钢管输送盒的内部通过强力胶粘贴有减震垫，减震垫上开设有凹槽，钢管输送盒的两侧内壁均粘贴有隔音棉，具有较好的抗震性能和隔音效果，避免钢管运输时与管输送盒碰撞，产生噪音或使钢管输送盒变形。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图；

图2是本实用新型的主动辊与从动辊连接示意图；

图3是本实用新型的A结构放大图；

附图标记中：1-机架；2-减震垫铁；3-第二支架；4-传送带；5-钢管输送盒；6-主动辊；7-减速电机；8-第一支架；9-电控箱；10-第一转轴；11-从动辊；12-第二转轴；13-减震垫；14-凹槽；15-隔音棉；16-钢管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。