[实用新型]耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯及废气净化装置

权利要求书

1.一种耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯，其特征在于，至少包括一陶瓷滤芯模块，每一陶瓷滤芯模块由外至内包括：

膜层，设置在所述陶瓷滤芯模块的最外层，用于过滤；

滤层，紧邻所述膜层设置，用于过滤，

支撑体，紧邻所述滤层设置，其具有多个孔道，每一孔道用于敷载脱硝催化剂；和

脱硝催化剂，敷载于所述支撑体的孔道中，用于在高温工况下与喷入的氨水或其他还原剂共同发生化学反应，将烟气中的Nox还原成N2和H2O；

其中，所述耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯配置成能够提高滤芯过滤面积的形状结构，进而提高单位体积过滤面积。

2.根据权利要求1所述的耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯，其特征在于，每一陶瓷滤芯模块为多边型陶瓷滤筒，每一陶瓷滤芯模块的顶端为环形安装凸台、底端封闭，每一陶瓷滤芯模块其余部分的横截面的轮廓为折线或曲线形成的多边型。

3.根据权利要求2所述的耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯，其特征在于，每一陶瓷滤芯模块其余部分的横截面的轮廓为梅花型、六角星型、五边形或六边形。

4.根据权利要求1所述的耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯，其特征在于，每一陶瓷滤芯模块为蜂窝状结构，其具有多个规则排列的通孔以形成多孔陶瓷滤芯模块。

5.根据权利要求4所述的耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯，其特征在于，每一通孔具有相对的两端，在使用状态下，每一陶瓷滤芯模块中的部分通孔的第一端均开口、第二端均封堵，相应地，另外部分通孔的第一端均封堵、第二端均开口，烟气由所述部分通孔的第一端流入进行过滤，干净的烟气由所述另外部分通孔的第二端流出；

在设备检修时，将每一陶瓷滤芯模块中的部分通孔及另外部分通孔的第一端、第二端互换开口与封堵位置，进而增加所述耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯的使用寿命。

6.一种耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯，其特征在于，包括：

两片多边形陶瓷过滤板，对称布置且中间设有空腔，所述两片多边形陶瓷过滤板的对应的侧部连接且对应的一端封闭，每片多边形陶瓷过滤板的横截面配置成连续的折线或连续的曲线形成的多边形，以提高单位体积过滤面积，其中，每片多边形陶瓷过滤板由外至内包括：

膜层，设置在所述每片多边形陶瓷过滤板的最外层，用于过滤；

滤层，紧邻所述膜层设置，用于过滤，

支撑体，紧邻所述滤层设置，其具有多个孔道，每一孔道用于敷载脱硝催化剂；

脱硝催化剂，敷载于所述支撑体的孔道中，用于在高温工况下与喷入的氨水或其他还原剂共同发生化学反应，将烟气中的Nox还原成N2和H2O；和

安装挂件，其设有贯通其上下表面的透气孔，所述透气孔用于与所述空腔相连通，所述安装挂件安装在所述两片陶瓷滤芯模块的另一端，所述安装挂件的外形尺寸大于所述两片多边形陶瓷过滤板构成的外形尺寸。

7.一种废气净化装置，其特征在于，包括壳体、安装件、反吹装置及如权利要求1所述的耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯，所述壳体具有进气口和出气口，所述安装件安装在所述壳体内部，所述的耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯安装在所述安装件处，所述反吹装置安装在所述壳体外部并与所述壳体连通，所述反吹装置用于吹掉附着在所述耐高温脱硝除尘陶瓷滤芯处的灰尘。

8.根据权利要求7所述的废气净化装置，其特征在于，每一陶瓷滤芯模块为多边型陶瓷滤筒，每一陶瓷滤芯模块的顶端为环形安装凸台、底端封闭，每一陶瓷滤芯模块其余部分的横截面的轮廓为折线或曲线形成的多边型；

所述安装件为安装隔板，所述安装隔板设置在所述壳体的上部，并将所述壳体的内部分隔为上部的净气室和下部的过滤室，所述安装隔板设有贯通其上表面及下表面的多个安装孔，用于安装多个陶瓷滤芯模块，每一安装孔均与每一陶瓷滤芯模块上端面的环形安装凸台相配，以容纳支撑每一陶瓷滤芯模块。