[实用新型]一种管材自动裁切装置

说明书

本实用新型公开了一种管材自动裁切装置，涉及管材加工设备领域，包括机架、承接组件和切断组件，承接组件包括滑动座，滑动座沿管材的进给方向滑移设置于机架上，且滑动座上固定有组合承接构件；组合承接构件上形成有用于穿设管材的承接空间，承接空间正对挤出机的出料方向，且承接空间内远离挤出机的一侧还设置有定位件；切断组件固定于组合承接构件靠近挤出机的一侧；切断组件包括固定架设于机架上的切断驱动件，切断驱动件连接有第一切刀，切断驱动件驱动第一切刀上下运动。本实用新型提供了工作稳定、操作便捷，有助于提高管材生产效率和管材裁切精度的一种管材自动裁切装置。

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备领域，具体地说，它涉及一种管材自动裁切装置。

背景技术

塑料管材多采用挤出机及相关配套模具注射成型；在实际生产过程中，当管材经挤出机挤出后，为满足客户需求，厂家通常往往需要按照特定规格对管材进行分切。目前，管材的分切工序与挤塑工序通常是分开来进行的，无法在流水线上实现一次加工成型，不仅工作效率比较低下，而且裁切的精度也难以保证。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种管材自动裁切装置，利用承接组件及切断组件，对管材实现高精度自动裁切，极大提高管材生产效率和管材裁切精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种管材自动裁切装置，包括机架及设置于机架上的承接组件和切断组件，所述承接组件包括滑动座，所述滑动座沿管材的进给方向滑移设置于机架上，且所述滑动座上固定有组合承接构件；所述组合承接构件上形成有用于穿设管材的承接空间，所述承接空间正对挤出机的出料方向，且所述承接空间内远离挤出机的一侧还设置有定位件；所述切断组件固定于组合承接构件靠近挤出机的一侧；所述切断组件包括固定架设于机架上的切断驱动件，所述切断驱动件连接有第一切刀，所述切断驱动件驱动第一切刀上下运动。

通过采用上述技术方案，在实际生产中，管材经挤出机注射成型，进而进入组合承接构件上的承接空间中，并沿承接空间继续进给；当管材触碰到定位件时，切断驱动件驱动第一切刀将管材按照特定规格切断，从而对管材实现自动切断。通过这种方式，在管材挤塑成型后，利用切断组件，配合定位件对管材实现高精度的自动裁切，不仅极大提高管材的生产效率，还有助于提高管材的裁切精度。

本实用新型进一步设置为：所述组合承接构件包括固定于滑动座上的固定夹座以及平行设置于固定夹座宽度方向一侧的活动夹座，所述承接空间形成于固定夹座与活动夹座之间；

所述活动夹座连接有卸料驱动件，所述卸料驱动件驱动活动夹座靠近或远离固定夹座；当所述活动夹座远离固定夹座时，所述承接空间下侧敞开。

通过采用上述技术方案，工作中，卸料驱动件可驱动活动夹座抵紧固定夹座，借助二者之间的承接空间来满足管材直线进给的需求。当管材触碰到定位件且被切断后，卸料驱动件可驱动活动夹座远离固定夹座，承接空间下侧敞开，管材将从承接空间下侧掉落，方便管材下一步的加工作业。

本实用新型进一步设置为：所述固定夹座和活动夹座上分别固定有卸料支架和中间板；所述卸料驱动件为卸料气缸，所述卸料气缸水平固定于卸料支架上，且所述卸料气缸的活塞杆与中间板固定连接。

通过采用上述技术方案，实际工作中，卸料气缸可通过中间板驱动活动夹座远离或靠近固定夹座；当管材被切断后，卸料气缸驱动活动夹座远离固定夹座，使得承接空间下侧敞开，方便收集切断后的管材。

本实用新型进一步设置为：所述卸料驱动件沿固定夹座的长度方向至少间隔设置有两个。

通过采用上述技术方案，通过设置多个卸料驱动件，保证活动夹座运动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述机架在组合承接构件靠近挤出机一侧固定有切断支架；