[实用新型]一种塑胶产品生产用回收料分选装置及其生产系统

说明书

本实用新型公开了一种塑胶产品生产用回收料分选装置，涉及塑胶制品生产设备技术领域，为了解决现有装置的磁力架清理不方便，耗费时间的问题，包括分选箱、第一分选机构和第二分选机构，所述第一分选机构包括分选筒、磁铁圈、电机和剥离板，第二分选机构包括传送带装置、腰形磁铁圈和剥离辊，还包括有减震装置，所述减震装置包括回形座、减震弹簧和固定板，本实用新型设有第一分选机构和第二分选机构，通过多次分选，能够将回收料中的磁性金属清除，从而保证产品质量，避免影响生产效率，设有减震装置，所述减震装置包括回形座、减震弹簧和固定板，能够进行减震作用，避免装置在长期使用过程中由于震动而损坏。

技术领域

本实用新型涉及塑胶制品生产设备技术领域，具体是一种塑胶产品生产用回收料分选装置。

背景技术

塑胶制品是指通过有机塑胶材料加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物产品，如聚乙烯、树脂等。根据产品的制作工艺不同，不同的塑胶制品需要多种模具或加工设备，因此，在实际生产中，一般先通过化工厂将塑胶原料进行化学反应上的加工，生产出塑胶材料的粗料，如，塑料颗粒等，在由其他塑胶制品生产厂，利用粗料做进一步加工，生产出不同形状、不同结构的塑胶制品，如塑料薄膜，塑料袋等。

现有技术中，由于化工厂生产设备和原料的影响，塑胶材料的粗料中通常包括回收料，回收料中很容易夹杂各种杂质。例如，回收料颗粒中经常带有铁或含铁合金的杂质，这将导致使用上述回收料生产的塑料袋中出现金属结点，金属结点附件的力学结构十分不

稳定，容易发生损坏，直接影响到塑胶制品的产品质量，降低良品率。

目前，塑胶与金属的分离装置多采用磁力架，利用磁力架的磁力将金属吸附在磁力架上。但是，当磁力架上的金属过多时，就存在分离效果差的问题；而且，磁力架上的金属

还需要专门进行收集，收集困难，耗时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶产品生产用回收料分选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑胶产品生产用回收料分选装置，包括分选箱、第一分选机构和第二分选机构，所述分选箱底部四个角上均固定安装有支撑腿，分选箱内腔顶部固定有第一隔板，分选箱顶部位于第一隔板右侧设有进料管，进料管顶部一体式设有进料斗，所述分选箱内腔上部设有第一分选机构，所述第一分选机构包括分选筒、磁铁圈、电机和剥离板，所述分选筒通过轴承安装于分选箱中心线上，分选筒内固定安装有磁铁圈，磁铁圈与分选筒中心线重合，分选箱侧壁上位于分选筒一端通过螺丝安装有电机，电机的输出轴贯穿分选箱侧壁并延伸至分选箱内，电机的输出轴端部安装有第一齿轮，分选筒端部安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，所述剥离板固定于分选箱左侧壁上，剥离板包括倾斜部和竖直部，竖直部顶端与分选筒侧壁相切，倾斜部固定于分选箱左侧内壁上，分选箱左侧内壁上位于倾斜部端部设有出料口，所述第二分选机构位于第一分选机构下方；

第二分选机构包括传送带装置、腰形磁铁圈和剥离辊，所述传送带装置包括两组皮带轮和传送带，所述腰形磁铁圈位于传送带内且与传送带贴近，所述分选箱底部固定有第二隔板，第二隔板两侧均设有出料管，两根出料管下方均设有第二收集框，分选箱右下部安装有剥离辊，剥离辊由分选箱侧壁上的驱动电机驱动，剥离辊表面环向等距焊接固定有多块第二剥离板，第二剥离板与剥离板形状结构相同，剥离辊顶端的第二剥离板与传送带下表面接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料管上设有调节阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述分选箱左侧外壁上位于出料口下方设有第一收集框。

作为本实用新型进一步的方案：所述两组皮带轮左右间隔设置且位于右侧的一组皮带轮安装于分选箱外部，每组皮带轮共两个且前后对称安装于分选箱上，传送带通过其上一体式设置的皮带安装于两组皮带轮之间。