[实用新型]一种橡胶制品生产模具

说明书

本实用新型提供了一种一种橡胶制品生产模具，包括上模座、导流座和下模座，所述上模座上设有进料口，所述导流座上设有导流道，所述导流道包括主流道和若干分流道，所述导流座的旁侧开设排气孔，所述下模座上设有成型腔。本实用通过在所述导流座上设置多个所述分流道，使原料可以通过多个所述分流道进入所述成型腔，通过在所述导流座旁侧开设有排气孔，可以将原料在流至所述成型腔过程中产生的气体排出模具外，通过设置所述冷循环通道和所述冷供水装置可以加快产品成型的速度，解决现有技术中只能等待原料冷却才能开模造成的等待时间长和工作效率低的问题，生产效率高，生产出的产品内没有气泡，节约成本。

技术领域

本实用新型涉及模具生产技术领域，尤其涉及一种橡胶制品生产模具。

背景技术

随着人们对橡胶制品和塑胶制品的需求量越来越大，如车载内饰橡胶件，车载内饰塑胶件等，无论是车载内饰橡胶件还是车载内饰塑胶件，都需要通过注塑成型的技术来生产，随着橡胶产品生产规模的扩大，橡胶产品生产模具已经成为一些机械生产企业必不可少的工具。

目前，大多橡胶制品在成型之前，需要将橡胶原料浇注在特定的模具内后，从而得到人们所需的形状，制造出相应的产品。但是，橡胶制品的在生产过程中仍然存在以下问题：首先，将橡胶原料浇筑在特定模具内时，多数从一个进料口进入成型腔，这样产生耗时长的问题，进而影响工作效率；其次，原料从进料口进入成型腔时，会先堆积在进料口下方，再流至成型腔的其他空间，这个过程会产生很多气体，气体也不能排出模具外，在产品成型时会导致产品表面粗糙不平，导致橡胶制品的整体性能降低，在干燥时易形成横向裂纹，而且不容易脱模，进一步影响产品质量；最后，橡胶原料注塑后，需要等待原料冷却才可以开模，这样会因等待时间长，而产生影响下一步生产工序，和降低工作效率的问题。因此，实有必要设计一种橡胶制品生产模具，解决现有技术中的缺陷。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种橡胶制品生产模具，其具有生产的产品气泡少、省时和效率高的优点。

该实用新型提供以下技术方案，一种橡胶制品生产模具，包括依次连接的上模座、导流座和下模座，所述上模座上的中部位置设有贯穿所述上模座的进料口，所述进料口的出料端通向所述导流座；所述导流座沿其上部表面开设有导流道，所述导流道包括主流道和与该主流道相连通的若干分流道，所述主流道与所述进料口的出料端相连通，若干所述分流道贯穿所述导流座并均匀分布于所述导流座，所述分流道的出料端通向所述下模座；所述导流座的旁侧还开设有排气孔，所述排气孔的一端通向所述主流道，另一端所述排气孔通向所述导流座外；所述下模座上设有成型腔，所述成型腔连接所述分流道的出料端。

较佳地，所述主流道内正对所述进料口的出料端的位置向上突起形成一分流台。

进一步地，所述导流座内还开设有热循环通道，所述热循环通道呈弯曲状环绕所述分流道设置。

较佳地，所述热循环通道的一端与一热供水装置连接，所述热供水装置包括热水供应泵、热水供应管、热水储存箱，所述热水供应泵安装在所述热水储存箱上，所述热水供应管一端与所述热水供应泵连接，其另一端与所述热循环通道连接，所述热水储存箱的抽水端插入所述热水储存箱。

进一步地，所述下模座上位于所述成型腔下端的部分还设有冷循环通道，所述冷循环通道弯曲设置，并包围所述成型腔下端。

较佳地，所述冷循环通道的一端与一冷供水装置连接，所述冷供水装置包括冷水供应泵、冷水供应管、冷水储存箱，所述冷水供应泵安装在所述冷水储存箱上，所述冷水供应管一端与所述冷水供应泵连接，其另一端与所述冷循环通道连接，所述冷水储存箱的抽水端插入所述冷水储存箱。

进一步地，所述进料口包括入料区和缓冲区，所述入料区呈圆柱状，所述缓冲区呈上宽下窄的收缩状。

较佳地，所述排气孔内可拆卸的安装有过滤装置，所述过滤装置包括过滤管和可拆卸的安装在所述过滤管两端的过滤网。