[实用新型]一种热缩管自动上料机构

说明书

本实用新型涉及热缩管上料技术领域，尤其公开了一种热缩管自动上料机构，包括架体，设置于架体的驱动组件、导料组件及裁切组件，驱动组件包括转动设置于架体的第一轮体及第二轮体、设置于架体并用于驱动第一轮体或/和第二轮体的第一驱动件，第一轮体、第二轮体用于夹持热缩管；裁切组件包括设置于架体的第二驱动件、与第二驱动件的输出端连接的切刀，第二驱动件用于驱动切刀切断热缩管；实际使用时，驱动组件驱动外界的热缩管沿导料组件移动，裁切组件用于切断驱动组件所驱动的热缩管，实现热缩管的自动供料及自动裁切，无需作业人员手动操作，提升热缩管的上料效率。

技术领域

本实用新型涉及热缩管上料技术领域，尤其公开了一种热缩管自动上料机构。

背景技术

在电容、电阻等电子元件的生产过程中，往往需要在电容、电阻的外侧套设热缩管，现有技术中热缩管大都为卷盘状，在热缩管的上料过程中，需要人工手动将热缩管释放出来，并手动将热缩管剪切成所需的长度，导致热缩管的上料效率极其低下，不能满足现代化生产的需要。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种热缩管自动上料机构，实现热缩管的自动供料及自动裁切，无需作业人员手动操作，提升热缩管的上料效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种热缩管自动上料机构，包括架体，设置于架体的驱动组件、导料组件及裁切组件，驱动组件用于驱动外界的热缩管沿导料组件移动，裁切组件用于切断驱动组件所驱动的热缩管；所述驱动组件包括转动设置于架体的第一轮体及第二轮体、设置于架体并用于驱动第一轮体或/和第二轮体的第一驱动件，第一轮体、第二轮体用于夹持热缩管；裁切组件包括设置于架体的第二驱动件、与第二驱动件的输出端连接的切刀，第二驱动件用于驱动切刀切断热缩管，切刀的移动方向与热缩管沿导料组件的移动方向交叉设置。

其中，所述架体设有板体，板体设有贯穿板体的导引孔，切刀、导料组件分别位于板体的两侧，驱动组件驱动热缩管经由导料组件的导引并经由导引孔移动，切刀用于切断从导引孔内输出的热缩管。

其中，所述切刀的数量为两个，裁切组件还包括齿轮及两个齿条，齿轮转动设置于架体，两个齿条滑动设置于架体，两个切刀分别设置于两个齿条，两个齿条平行设置，齿轮位于两个齿条之间，齿轮的两侧分别啮合两个齿条，第二驱动件用于驱动一个齿条滑动，两个切刀彼此靠近或彼此远离，两个切刀分别从热缩管的两侧彼此靠近以切断热缩管。

其中，所述导料组件包括两个导料单元，第一轮体、第二轮体均位于两个导料单元之间，导料单元包括设置架体的承载板、分别转动设置于承载板的两个导轮，驱动组件驱动的热缩管经由两个导轮之间移动，两个导轮彼此靠近的一侧用于抵触热缩管的外表面。

其中，所述导轮设有环形盲槽，环形盲槽自导轮的外表面凹设而成，环形盲槽围绕导轮的转动轴线设置，热缩管的左右两侧分别突伸入两个导轮的环形盲槽内。

其中，所述承载板设有位于两个导轮之间的导向槽，导向槽贯穿承载板，导向槽与热缩管的移动方向平行设置，热缩管的下端突伸入导向槽内。

其中，所述架体设有容置槽，容置槽自架体的顶面凹设而成，架体设有转动的盖板，盖板用于遮盖容置槽，驱动组件、导料组件均位于容置槽中。

有益效果：实际使用时，驱动组件驱动外界的热缩管沿导料组件移动，裁切组件用于切断驱动组件所驱动的热缩管，实现热缩管的自动供料及自动裁切，无需作业人员手动操作，提升热缩管的上料效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型的分解结构示意图；

图4为本实用新型的导料单元的立体结构示意图。

附图标记包括：