[实用新型]一种卡钉测试台

说明书

本实用新型涉及一种卡钉测试台，包括测试系统(1)和卡钉测试工作台(2)，所述的卡钉测试工作台(2)包括可翻转的两块卡钉测试板(21)，该两块卡钉测试板(21)通过各自的信号线连接测试系统(1)。与现有技术相比，本实用新型具有节省场地面积和设备投入，便于管控，安全可靠等优点。

技术领域

本实用新型涉及卡钉测试领域，尤其是涉及一种卡钉测试台。

背景技术

目前，卡钉板架子多为支架(lerfome)材料制作，对于同一系列中因分支尺寸差异变化造成需制作多块卡钉测试板才能解决现场生产问题。然而生产过程中只会用到其中一块板，其余测试板闲置；一是造成极大的场地浪费，二是测试系统软、硬件的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种节省场地面积和设备投入、便于管控、安全可靠的卡钉测试台。

一种卡钉测试台，包括测试系统和卡钉测试工作台，所述的卡钉测试工作台包括可翻转的两块卡钉测试板，该两块卡钉测试板通过各自的信号线连接测试系统。

优选地，所述的卡钉测试台还包括钢结构框架和回转轴及轴承，所述的两块卡钉测试板和回转轴及轴承分别安装于钢结构框架上，所述的两块卡钉测试板通过回转轴及轴承进行翻转。

优选地，所述的轴承为普通深沟球轴承。

优选地，所述的两块卡钉测试板的翻转角度为180度。

优选地，所述的两块卡钉测试板间距为300mm。

优选地，所述的卡钉测试板设有翻转限位及到位锁定机构。

优选地，该测试台还包括旁置控制箱，所述的测试系统放置于旁置控制箱内。

优选地，所述的测试系统包括工控机、电源及控制回路和夹具(holder，有些场合也称作治具)信号线及气管，所述的旁置控制箱中细分三个区域位置，分别为工控机安装位置、电源及控制回路安装位置、和夹具信号线及气管集中安装位置。

优选地，所述的钢结构框架上靠旁置控制箱一侧设有用于夹具接线及气管通过的双法兰转盘。

优选地，所述的双法兰转盘的内径为300mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、根据卡钉板尺寸，节省一块卡钉板的场地占用面积及一套测试系统投入，且操作人员在切换过程中不产生多余的走动，便于现场生产过程的管控。

2、安全可靠：由于对电路控制及信号采集采用了集中在电控箱中集中控制的方式，大幅降低了维修频次、维修难度及维修时间。

附图说明

图1为本实用新型的卡钉测试台的结构示意图；

图2为本实用新型旁置控制箱的内部区域划分图。

其中，1为测试系统，2为卡钉测试工作台，21为卡钉测试板，3为钢结构框架，4为回转轴及轴承，5为旁置控制箱，51为工控机安装位置，52为电源及控制回路安装位置，53为夹具信号线及气管集中安装位置，6为双法兰转盘。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。