[实用新型]一种粉状药物制粒设备

说明书

本实用新型涉及药物制造设备技术领域，具体地公开了一种粉状药物制粒设备，包括底座，所述底座支撑有制粒容器，制粒容器下部通过进气管连接送风机，所述送风机进气端与大气接通通过进气管往制粒容器内送风，所述制粒容器内设置有滤板，所述滤板位置高度高于制粒容器与进气管的连接处，所述滤板的过滤孔径小于粉状药物的粒径，所述制粒容器一侧连接用于输送物料的进液管，进液管的出口端连接一雾化喷头，所述制粒容器的一侧设置有药粒出口通道，所述制粒容器内上部设置有袋滤器，所述制粒容器顶端设置有排气通道，所述排气通道内设置有排气扇。本实用新型生产效率高，生产能力大，容易实现自动化，特别适用于含湿或者热敏性物料的制粒。

技术领域

本实用新型涉及药物制造设备技术领域，特别是涉及一种粉状药物制粒设备。

背景技术

制粒操作使颗粒具有某种相应的目的性，以保证产品质量和生产的顺利进行。如在颗粒剂、胶囊剂中颗粒是产品，制粒的目的不仅仅是为了改善物料的流动性、飞散性、黏附性及有利于计量准确、保护生产环境等，而且必须保证颗粒的形状大小均匀、外形美观等。而在片剂生产中颗粒是中间体，不仅要改善流动性以减少片剂的重量差异，而且要保证颗粒的压缩成型性。制粒方法有多种，制粒方法不同，即使是同样的处方不仅所得制粒物的形状、大小、强度不同，而且崩解性、溶解性也不同，从而产生不同的药效。因此，应根据所需颗粒的特性选择适宜的制粒方法。

在现有的制剂设备当中，有着较为成熟的生产线，通常是将药物和辅料混合后，使其通过转速相同的2个滚动圆筒间的缝隙压成所需硬度的薄片后再通过颗粒机破碎制成一定大小的颗粒。该设备在实际运用当中，不利于湿性药物的制粒，因为一般湿性药物会带有粘性，在通过滚动圆筒时会粘附在滚动圆筒上，堵塞缝隙，所以现在通常需要添加药物的干燥设备，避免药物粘附在滚动圆筒时，从而会使得整条生产线过长，所需设备过多；并且特别针对本身带湿性的药物，干燥会使得其药效降低，不利于该类药物的制粒。基于此，本实用新型设计出一种有利于湿性药物制粒的设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种粉状药物制粒设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种粉状药物制粒设备，包括底座，所述底座支撑有制粒容器，所述制粒容器一侧设置有进料管，所述制粒容器下部通过进气管连接送风机，所述送风机进气端与大气接通通过进气管往制粒容器内送风，所述制粒容器内设置有滤板，所述滤板位置高度高于制粒容器与进气管的连接处，所述滤板的过滤孔径小于粉状药物的粒径，所述制粒容器一侧连接用于输送物料的进液管，进液管的出口端连接一雾化喷头，所述制粒容器的一侧设置有药粒出口通道，所述制粒容器内上部设置有袋滤器，所述制粒容器顶端设置有排气通道，所述排气通道内设置有排气扇。

进一步的，所述袋滤器包括多个滤袋框，多个滤袋框内部均设置有一除尘滤袋，所述多个滤袋框上端分别连通一文式管，多个文式管平行安装于一花板之上，所述花板水平安装在所述制粒容器内部，所述花板上设置喷吹管，所述喷吹管连接一鼓风机，所述喷吹管上设置有电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀电连一控制仪。

进一步的，所述滤袋框设置为5～8个。

进一步的，对应滤袋框位置水平的在制粒容器上开设一带锁的检修门。

进一步的，所述进气管上设置有空气过滤器和热交换器。

进一步的，所述空气过滤器由多个过滤板组成，多个过滤板呈45°角连接形成折叠状。

进一步的，所述热交换器包括多个设置在进气管内的电热丝，多个电热丝并联后连接一电源接线。

进一步的，每个电热丝对应串联一个电路开关，多个电路开关电连一温度控制器，所述温度控制器连接一温度传感器，所述温度传感器设置在所述进气管的出气端口处。