[实用新型]一种焦炉助燃空气外预热系统

说明书

本实用新型实施例提供了一种焦炉助燃空气外预热系统，包括：焦炉本体、脱硝装置、换热器、脱硫除尘装置、进气风机及排气风机；焦炉本体包括第一烟道、第二烟道、蓄热室以及燃烧室；第一烟道端处设置有大气空气进气口、预热空气进气口和排气口；第二烟道与脱硝装置的进气口连通；换热器包括烟气进气口、烟气出气口、冷空气进气口、热空气出气口；烟气进气口与脱硝装置的出气口连通；烟气出气口与脱硫除尘装置的进气口连通；冷空气进气口与进气风机连通；热空气出气口与预热空气进气口连通。本实用新型实施例的焦炉助燃空气外预热系统，使用常规脱硝催化剂即可脱硝，且预热空气的热量来自焦炉排出的烟气中回收的热量，能够降低企业的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及煤焦化技术领域，特别是涉及一种焦炉助燃空气外预热系统。

背景技术

焦炉是一种由耐火砖和耐火砌块砌成的设备，用于使煤炭化生产焦炭。焦炉在运作过程中会产生烟气，烟气中含有硫化物、氮氧化物等污染物，因此在排放前需对烟气进行脱硫脱硝处理。

现有焦炉在脱硫脱硝过程中，为了避免硫元素对脱硝催化剂的影响，通常为先脱硫再脱硝。现有焦炉排出的烟气温度通常低于300℃，但是由于脱硫在先，脱硫除尘布袋易因较高的温度而损坏，而在之后的脱硝过程中，则需要使用成本更高的低温脱硝催化剂，无法使用催化温度高于300℃的常规脱硝催化剂。

综上，现有的焦炉设备在运行过程中，一方面容易使脱硫除尘布袋损坏，另一方面需要使用低温脱硝催化剂，导致生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种焦炉助燃空气外预热系统，以降低炼焦的生产成本。具体技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种焦炉助燃空气外预热系统，所述系统包括：焦炉本体、脱硝装置、换热器、脱硫除尘装置、进气风机以及排气风机；其中，所述焦炉本体包括：第一烟道、第二烟道、蓄热室以及燃烧室；所述第一烟道位于所述蓄热室下方；所述第一烟道端处设置有大气空气进气口、预热空气进气口和排气口；所述排气口与所述第二烟道连通；所述第二烟道通过管道与所述脱硝装置的进气口连通；

所述换热器包括：烟气进气口、烟气出气口、冷空气进气口、热空气出气口；所述烟气进气口通过管道与所述脱硝装置的出气口连通；所述烟气出气口通过管道与所述脱硫除尘装置的进气口连通；所述冷空气进气口通过管道与所述进气风机连通；所述热空气出气口通过管道与所述预热空气进气口连通；

所述脱硫除尘装置的出气口通过管道与所述排气风机的进风口连通。

可选地，所述第二烟道与所述脱硝装置的进气口之间的排气管上还设置有第一阀门和颗粒过滤器。

可选地，所述系统还包括烟囱，所述烟囱分别与所述排气风机的出风口及所述第二烟道连通；所述烟囱与所述第二烟道之间的管道上设置有第二阀门；所述第二阀门和所述第一阀门并联设置。

可选地，所述换热器的热空气出气口连接有两路进气管道，每路进气管道上均设置有进气阀。

可选地，所述焦炉本体包括若干个所述蓄热室，所述两路管道相间地与若干个所述第一烟道相连。

可选地，所述颗粒过滤器与所述脱硝装置之间的管道上还设置有第一进料口。

可选地，所述换热器与所述脱硫除尘装置之间的管道上还设置有第二进料口。

可选地，所述第二烟道的排气温度为300～340℃。

可选地，所述热空气出气口的排气温度为80～200℃。

可选地，所述烟气出气口的排气温度为140～220℃。