[实用新型]一种现浇框架柱钢筋笼预制装配式施工装置

说明书

本实用新型公开一种现浇框架柱钢筋笼预制装配式施工装置及施工方法，施工装置包括上部固定架、中部固定架、下部固定架和若干箍筋定距支架，上部固定架、中部固定架和下部固定架均包括矩形框架，矩形框架内侧固定连接有若干分别与柱纵筋一一对应且可拆卸的固定器，下部固定架的矩形框架外侧固定连接有均布的多根向下延伸的立杆，立杆的底部可拆卸地设置有能上下移动的底托，箍筋定距支架包括竖杆，竖杆上沿上下方向均布有若干分别与箍筋一一对应的梳齿，竖杆的顶部固定连接有固定板，固定板与上部固定架可拆卸连接。本实用新型的有益效果：其采用型钢、钢筋组合而成，可在加工场提前预制柱钢筋笼，整体装配式吊装，现场快速绑扎成型。

技术领域

本实用新型涉及现浇框架柱钢筋笼预制装配式施工技术领域，具体来说，涉及一种现浇框架柱钢筋笼预制装配式施工装置。

背景技术

目前常规的现浇框架、框架—剪力墙结构体系中，钢筋工程的制作与安装在建筑施工中占据非常大的比例，无论材料费、人工费或者消耗的工时成本，对于整体建筑的经济效益至关重要。同时，钢筋工程与模板安装、水电预埋、结构混凝土浇筑等工序互相穿插、互为制约，且传统施工工艺偏重于现场作业，工人劳动强度大、技术水平参差不齐，每一项施工环节衔接是否协调紧凑，直接影响结构工程的安全、质量、工作效率及施工成本。

随着装配式建筑的日趋推广，混凝土及钢筋构件预制技术逐渐形成建筑行业改革升级的新兴产业，构件预制工艺将大量现场工作转移到加工厂作业，采用工业化、标准化的制造方式进行批量生产，可以节省大量人力资源，有效缩减施工周期，提升施工全过程的安全、质量及效率。

由于当前我国经济结构及产业体系的不均衡性，装配式建筑产业链的成熟模式尚未健全，传统的现浇框架、框架—剪力墙结构依然广泛应用，但钢筋构件预制技术的优势却难以在全现浇结构中得到有效发挥，尤其是现浇框架柱的钢筋安装，由于钢筋机械连接的精密性要求，钢筋笼预绑安装很难实现，除了基础层外，±0以上柱钢筋目前仍然采用人工逐根安装，大量依赖现场操作。传统工艺中，柱钢筋笼施工一般先将柱箍筋全部套在下层伸出的柱纵筋上，然后逐根接长纵筋，在纵筋上画出箍筋间距线，再将套好的箍筋逐步向上平移，由上而下逐根绑扎。这种施工方法存在着很多缺陷，具体表现为：

1、后台制作的钢筋半成品垂直运输到楼层后，需要人工二次搬运，现场需要大量辅助工人，消耗巨大的人工成本。

2、纵筋接长时需要人工竖立，逐根连接，劳动强度大，且纵筋上部一般缺少足够的支撑措施，纵筋易弯曲变形。

3、纵筋下部预先套好的箍筋上移时费时费力，需要多人配合，上下多次传递，工作效率低，施工速度慢，人工投入增加。

4、箍筋上移时通过纵筋直螺纹连接套筒十分困难，特别是柱截面及纵筋直径较大时，复合箍筋纵横交错，数量繁多，连接套筒外径超过箍筋内距，箍筋难以顺利上提，只能扩张箍筋内距或硬性弯撬强行通过，导致箍筋变形。

5、根据施工规范要求，箍筋转角处与纵筋交点应采用缠扣绑扎，保证箍筋与纵筋垂直及密贴，而现场工人为省力求快，多采用简易的顺扣绑扎，箍筋若发生变形难以完全恢复原状，转角处不能紧靠并钩住纵筋，导致主筋保护层不满足设计要求，且改变了钢筋在结构中的受力状态，降低构件的承载力及抗震性能。

6、目前缺乏钢筋预制工艺应用于现浇结构的成熟工艺，一直沿用传统方法，技术更新缓慢，技术工人的操作水平与责任心参差不齐，质量管理存在瓶颈，现浇结构中钢筋工程传统施工方法的缺陷将长期存在。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容