[实用新型]一种多孔微通道冷凝管

说明书

本实用新型公开一种多孔微通道冷凝管，包括前片体、后片体和高频焊缝，所述前片体和后片体为一块片体弯折而成，所述前片体的活动端通过高频焊缝与后片体的活动端连接；所述前片体上间隔均匀设有多个由前片体向冷凝管内折叠而成的上隔槽，所述后片体上间隔均匀设有多个由后片体向冷凝管内折叠而成的下隔槽，所述上隔槽和下隔槽交错设置，每相邻的两个上隔槽和下隔槽之间在冷凝管内形成一条微通道，所述冷凝管内设有4‑20条微通道，且微通道的水平宽度为0.40‑2.00mm。

技术领域

本实用新型涉及一种多孔微通道冷凝管。

背景技术

目前传统水冷式器使用的冷凝管一般为单通道式冷凝管，冷凝管之间间隔排列形成一排或多排组成散热器芯体。由于冷凝管之间的间隔较多，特别是多排的散热器芯体，使散热器芯体体积加大，制造工艺复杂，散热效果差，而且该结构的芯体强度差，抗震性能低，耗材高，占用空间大，从整体上降低了散热器的工作效率和使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多孔微通道冷凝管。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的多孔微通道冷凝管，包括前片体、后片体和高频焊缝，所述前片体和后片体为一块片体弯折而成，所述前片体的活动端通过高频焊缝与后片体的活动端连接，且所述高频焊缝位于所述冷凝管的侧边；所述前片体上间隔均匀设有多个由前片体向冷凝管内折叠而成的上隔槽，所述后片体上间隔均匀设有多个由后片体向冷凝管内折叠而成的下隔槽，所述上隔槽和下隔槽交错设置，每相邻的两个上隔槽和下隔槽之间在冷凝管内形成一条微通道，所述冷凝管内设有5-20条微通道，且微通道的水平宽度为0.40-2.00mm。

优选地，所述上隔槽至少设有2个，所述下隔槽至少设有2个，所述上隔槽和下隔槽交错设置。

优选地，所述每条微通道的水平宽度相同。

优选地，所述冷凝管最左侧的微通道的左侧壁与冷凝管左端的最大水平距离均不超过1.20mm；所述冷凝管最右侧的微通道的右侧壁与冷凝管右端的最大水平距离均不超过1.20mm。

优选地，所述多孔微通道冷凝管的宽度为8.00-20.00mm。

优选地，所述上隔槽的最低点可与后片体贴合，所述下隔槽的最高点可与前片体贴合，且贴合后冷凝管的厚度为1.00-10.00mm；

或，

所述上隔槽的最低点可与后片体焊接固定，所述下隔槽的最高点可与前片体焊接固定，且焊接固定后冷凝管的厚度为1.00-10.00mm。

优选地，所述多孔微通道冷凝管的材质为铝合金。

优选地，所述上隔槽为前片体向冷凝管内折叠形成的线型，所述下隔槽为后片体向冷凝管内折叠形成的线型；所述上隔槽和下隔槽的折叠位置的外侧均为圆角，所述每个上隔槽或下隔槽折叠处的相对两个圆角与水平线形成一个三角区域。

优选地，所述上隔槽和下隔槽的厚度为0.398-0.402mm。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具备以下有益效果：

1、本实用新型采用高频焊接成型工艺，比目前市面上使用冷拔工艺生产的管子相比，高频焊缝的缝隙细小且平整，保证前片体和后片体焊接后外表面平整，进而使得前片体和后片体的外表面与散热带焊接平整且焊接后不形成空隙，可以进行独立的密封性测试；采用轧制材料制备而成，成型压力3MPa以上，测试压力可达20MPa以上，管身更结实，更紧密，管身壁厚可达到1.50-2.20mm；其次，由于上隔槽和下隔槽为金属材质，其导热性能大于冷却水，使得本实用新型冷凝管内部的冷却水均衡提升温度，增强冷却效果，克服了冷拔管的材质疏松，管身尺寸不好控制，腐蚀性不好等问题。