[实用新型]一种弯曲半径可调节的弯管机

说明书

本实用新型属于弯管成型的技术领域，涉及一种弯曲半径可调节的弯管机，其包括机架，所述机架上设有用于成型弯管的弯曲装置和用于输送直管的送料装置，所述弯曲装置包括底座和旋转座，所述底座上设有转轴，转轴沿竖直方向设置，沿水平方向滑动设置在底座上，所述旋转座与转轴转动连接，旋转座上滑动设有旋转夹爪；本实用新型具有能够方便快捷地对弯曲装置进行调节，以便于成型不同弯曲半径的弯管的效果。

技术领域

本实用新型涉及弯管成型的技术领域，尤其是涉及一种弯曲半径可调节的弯管机。

背景技术

在机械制造过程中，经常需要将笔直的管材（如圆钢，方管等）弯曲成一定半径的圆弧状，以满足使用要求，如石油钻机井架上笼梯的护笼等。弯曲的方法主要有煨弯和冷弯两种工艺，其中煨弯需要火烤，不仅工艺过程复杂，而且作业安全性低，所以在生产加工弯管的过程中更多地采用冷弯工艺。

目前，公布号为CN103128145A的中国专利公开了一种弯管机，它包括弯管装置，还包括夹紧装置，所述弯管装置包括弯管模和旋转固定轴，所述弯管模固定在所述旋转固定轴上并随所述旋转固定轴一起转动，所述弯管模上设有夹紧槽，管材通过所述夹紧装置固定在所述弯管模的夹紧槽上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：特定的弯管模只能将直管加工成特定曲率半径的弯管，若要成型出不同弯曲半径的弯管，则需要更换弯管模。而对于大中型的弯管机而言，弯管模较为笨重，拆装费时费力，且需要重新调试精度，操作繁杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种弯曲半径可调节的弯管机，其具有能够方便快捷地对弯曲装置进行调节，以便于成型不同弯曲半径的弯管的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种弯曲半径可调节的弯管机，包括机架，所述机架上设有用于成型弯管的弯曲装置和用于输送直管的送料装置，所述弯曲装置包括底座和旋转座，所述底座上设有转轴，转轴沿竖直方向设置，沿水平方向滑动设置在底座上，所述旋转座与转轴转动连接，旋转座上滑动设有旋转夹爪。

通过采用上述技术方案，转轴滑动设置在底座上，旋转夹爪滑动设置在旋转座上，在成型不同弯曲半径的弯管时，先滑动转轴，使旋转夹爪和旋转座随之移动，然后滑动旋转夹爪，使旋转夹爪与待加工的直管保持同轴，仍能将直管夹持固定，此时转轴与旋转夹爪之间的距离发生改变，该距离即为弯管的弯曲半径，从而能够方便快捷地对弯曲装置进行调节，以便于成型不同弯曲半径的弯管。

本实用新型进一步设置为：所述送料装置包括固定夹爪和输送气缸，所述固定夹爪滑动设置在机架上，输送气缸与机架固接，输送气缸的活塞杆平行于直管设置，并与固定夹爪相连，送料装置还包括限位座，所述限位座位于旋转座朝向固定夹爪一侧，限位座上设有两个限位块，两个限位块分别位于直管两侧。

通过采用上述技术方案，输送气缸推动固定夹爪朝向弯曲装置移动，而固定夹爪将直管未被加工的一端夹紧，利用二者之间的摩擦力，使直管随固定夹爪以恒定的速度移动，并被输送至弯曲装置进行加工；限位座位于旋转座朝向固定夹爪一侧，其上两个限位块分别位于直管两侧，使直管在该处无法沿与自身轴线垂直的方向移动，则弯曲装置在成型弯管时，不会带动限位座与固定夹爪之间的直管弯曲变形。

本实用新型进一步设置为：所述限位块朝向直管一侧转动架设有转轮，所述转轮沿竖直方向设置，且转轮中部内凹，其侧壁呈弧形。

通过采用上述技术方案，在限位块上架设转轮与直管的侧壁相抵，对直管进行限位的同时，也大大减小了直管通过限位块之间所受的摩擦力，减轻输送气缸的负荷；转轮中部内凹，在抵住直管的同时也能将直管向上托起，配合固定夹爪和旋转夹爪，使直管保持平直。