[实用新型]可加工不同尺寸钢管的弯管机有效
申请号: | 201822031023.5 | 申请日: | 2018-12-04 |
公开(公告)号: | CN209477003U | 公开(公告)日: | 2019-10-11 |
发明(设计)人: | 於东亮;顾建明 | 申请(专利权)人: | 江阴市普锐管件有限公司 |
主分类号: | B21D7/08 | 分类号: | B21D7/08;B21D7/16;B21D37/16 |
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地址: | 214400 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 弯曲装置 上凹槽 下凹槽 旋转夹 垫板 本实用新型 上夹持臂 下夹持臂 安装槽 安装块 弯管机 旋转座 弯管 转轴 底座 钢管 加工 成对设置 方向设置 内壁贴合 送料装置 中部下凹 转轴转动 半环形 卡接 内壁 上凹 竖直 成型 | ||
1.一种可加工不同尺寸钢管的弯管机,包括机架(1),所述机架(1)上设有用于输送直管(5)的送料装置(2)和用于成型弯管的弯曲装置(3),其特征在于:所述弯曲装置(3)包括底座(31)和旋转座(32),所述底座(31)上设有第一转轴(33),第一转轴(33)沿竖直方向设置,所述旋转座(32)与第一转轴(33)转动连接,旋转座(32)上设有旋转夹爪(34),所述旋转夹爪(34)包括下夹持臂(341)和上夹持臂(342),下夹持臂(341)与旋转座(32)固接,下夹持臂(341)中部下凹,成半圆形的下凹槽(343),上夹持臂(342)一端与下夹持臂(341)铰接,另一端与下夹持臂(341)可拆卸连接,上夹持臂(342)中部上凹,成半圆形的上凹槽(344),所述下凹槽(343)和上凹槽(344)的内壁上均开设有安装槽(345),旋转夹爪(34)还包括成对设置的垫板(346),所述垫板(346)呈半环形,分别与下凹槽(343)和上凹槽(344)的内壁贴合,垫板(346)上还设有安装块(347),所述安装块(347)与安装槽(345)卡接。
2.根据权利要求1所述的可加工不同尺寸钢管的弯管机,其特征在于:所述安装槽(345)的槽口宽度小于槽底宽度。
3.根据权利要求2所述的可加工不同尺寸钢管的弯管机,其特征在于:所述安装槽(345)一端设有限位挡板(348)。
4.根据权利要求3所述的可加工不同尺寸钢管的弯管机,其特征在于:所述安装块(347)与安装槽(345)过盈配合,安装块(347)朝向限位挡板(348)一端设有倒角。
5.根据权利要求4所述的可加工不同尺寸钢管的弯管机,其特征在于:所述垫板(346)背向安装块(347)一侧也开设有安装槽(345)。
6.根据权利要求5所述的可加工不同尺寸钢管的弯管机,其特征在于:所述下夹持臂(341)一端架设有铰接轴(349),铰接轴(349)平行于直管(5)设置,所述上夹持臂(342)与下夹持臂(341)铰接为上夹持臂(342)与铰接轴(349)转动连接,所述下夹持臂(341)背向铰接轴(349)一端转动架设有第二转轴(3410),第二转轴(3410)上固接有螺栓(3411),所述上夹持臂(342)背向铰接轴(349)一端开设有卡槽(3412),所述螺栓(3411)嵌于卡槽(3412)内,螺栓(3411)上套设有螺母(3413),所述螺母(3413)与上夹持臂(342)背向下夹持臂(341)的一侧相抵。
7.根据权利要求6所述的可加工不同尺寸钢管的弯管机,其特征在于:所述送料装置(2)包括固定夹爪(21)和输送气缸(22),所述固定夹爪(21)参照旋转夹爪(34)设置,固定夹爪(21)滑动设置在机架(1)上,输送气缸(22)与机架(1)固接,输送气缸(22)的活塞杆平行于直管(5)设置,并与固定夹爪(21)相连,送料装置(2)还包括限位座(23),所述限位座(23)位于旋转座(32)朝向固定夹爪(21)一侧,限位座(23)上滑动设有两个限位块(24),两个限位块(24)分别位于直管(5)两侧,限位座(23)上还转动架设有螺杆(25),所述螺杆(25)沿水平方向穿设于两个限位块(24)上,且螺杆(25)一端设有左旋螺纹,另一端设有右旋螺纹,分别与两个限位块(24)螺纹配合。
8.根据权利要求7所述的可加工不同尺寸钢管的弯管机,其特征在于:所述限位块(24)朝向直管(5)一侧转动架设有转轮(26),所述转轮(26)沿竖直方向设置,且转轮(26)中部内凹,其侧壁呈弧形。
9.根据权利要求8所述的可加工不同尺寸钢管的弯管机,其特征在于:所述旋转座(32)背向第一转轴(33)一端设有支撑杆(35),所述支撑杆(35)沿竖直方向设置,支撑杆(35)顶端与旋转座(32)固接,底端设有万向轮(36)。
10.根据权利要求9所述的可加工不同尺寸钢管的弯管机,其特征在于:所述限位座(23)与弯曲装置(3)之间设有加热环(4),直管(5)穿设于加热环(4)内。
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