[实用新型]可加工不同尺寸钢管的弯管机

说明书

本实用新型属于弯管成型的技术领域，涉及一种可加工不同尺寸钢管的弯管机，其包括机架，机架上设有送料装置和弯曲装置，弯曲装置包括底座和旋转座，底座上设有第一转轴，第一转轴沿竖直方向设置，旋转座与第一转轴转动连接，其上设有旋转夹爪，旋转夹爪包括下夹持臂和上夹持臂，下夹持臂中部下凹，成半圆形的下凹槽，上夹持臂中部上凹，成半圆形的上凹槽，下凹槽和上凹槽的内壁上均开设有安装槽，旋转夹爪还包括成对设置的垫板，垫板呈半环形，分别与下凹槽和上凹槽的内壁贴合，垫板上还设有安装块，安装块与安装槽卡接；本实用新型具有能够方便快捷地对弯曲装置进行调节，以便于加工不同直径的弯管的效果。

技术领域

本实用新型涉及弯管成型的技术领域，尤其是涉及一种可加工不同尺寸钢管的弯管机。

背景技术

在机械制造过程中，经常需要将笔直的管材（如圆钢，方管等）弯曲成一定半径的圆弧状，以满足使用要求，如石油钻机井架上笼梯的护笼等。弯曲的方法主要有煨弯和冷弯两种工艺，其中煨弯需要火烤，不仅工艺过程复杂，而且作业安全性低，所以在生产加工弯管的过程中更多地采用冷弯工艺。

目前，公布号为CN103128145A的中国专利公开了一种弯管机，它包括弯管装置，还包括夹紧装置，所述弯管装置包括弯管模和旋转固定轴，所述弯管模固定在所述旋转固定轴上并随所述旋转固定轴一起转动，所述弯管模上设有夹紧槽，管材通过所述夹紧装置固定在所述弯管模的夹紧槽上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：特定的弯管模只能将特定直径的直管加工成弯管，若要加工不同直径的直管，则需要更换弯管模。而对于大中型的弯管机而言，弯管模较为笨重，拆装费时费力，且需要重新调试精度，操作繁杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可加工不同尺寸钢管的弯管机，其具有能够方便快捷地对弯曲装置进行调节，以便于加工不同直径的弯管的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可加工不同尺寸钢管的弯管机，包括机架，所述机架上设有用于输送直管的送料装置和用于成型弯管的弯曲装置，所述弯曲装置包括底座和旋转座，所述底座上设有第一转轴，第一转轴沿竖直方向设置，所述旋转座与第一转轴转动连接，旋转座上设有旋转夹爪，所述旋转夹爪包括下夹持臂和上夹持臂，下夹持臂与旋转座固接，下夹持臂中部下凹，成半圆形的下凹槽，上夹持臂一端与下夹持臂铰接，另一端与下夹持臂可拆卸连接，上夹持臂中部上凹，成半圆形的上凹槽，所述下凹槽和上凹槽的内壁上均开设有安装槽，旋转夹爪还包括成对设置的垫板，所述垫板呈半环形，分别与下凹槽和上凹槽的内壁贴合，垫板上还设有安装块，所述安装块与安装槽卡接。

通过采用上述技术方案，上夹持臂绕铰接端转至与下夹持臂贴合时，上凹槽与下凹槽拼接成完整的圆孔，该圆孔的内径即为可加工的钢管直径；将垫板上的安装孔卡入安装槽内，使垫板分别与下凹槽和上凹槽的内壁相连，当上夹持臂与下夹持臂贴合时，二者之间仍能形成圆孔，此时圆孔内径变小，可加工较小直径的钢管；拆装垫板，能够方便快捷地对弯曲装置进行调节，以便于加工不同直径的弯管。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽的槽口宽度小于槽底宽度。

通过采用上述技术方案，安装槽的槽口宽度小于槽底宽度，安装块可从安装槽的一端卡入，并且在卡入后无法沿下凹槽（或上凹槽）的径线方向脱离安装槽，使垫板不易从下夹持臂（或上夹持臂）上脱落。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽一端设有限位挡板。

通过采用上述技术方案，安装垫板时，将安装块滑至与限位挡板相抵即可，能够快速准确地将垫板与下夹持臂（或上夹持臂）的端面对齐。

本实用新型进一步设置为：所述安装块与安装槽过盈配合，安装块朝向限位挡板一端设有倒角。