[实用新型]便于启动倒浆的成型装置

说明书

本实用新型涉及一种便于启动倒浆的成型装置，包括主机架，主机架包括基座、旋转架，旋转架作定轴旋转动作地装配于该基座上；该旋转架的周面上设有若干个用于载放模具的载模台，该载模台通过驱动轴定轴转动地装配于旋转架上，旋转架配置有用于该驱动轴转动的驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机和减速箱，驱动电机通过减速箱驱动所述驱动轴转动；每一所述载模台均独立配置有该驱动机构；每一所述载模台均配置有用于检测模具内浆料干结厚度的红外厚度测量器，浆料干结厚度达到设定值时，所述驱动电机驱动所述载模台作旋转倒浆动作。通过红外厚度测量器的配置能够实时监测载模台的倒浆时机，使得坯体的厚度能够得到更有效的控制，实现标准化生产。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷坯体制备领域，特别是指一种便于启动倒浆的成型装置。

背景技术

目前，陶瓷坯体的制备多是通过向具有所需型腔的石膏模具中注入浆料，待石膏模具吸收与之相接触的浆料的水份使之凝固后将多余浆料导出，从而在型腔内壁形成所需坯体，待坯体完全固化后再脱模取出。现有的注浆工序多通过人工操作实现，然而人工在进行批量生产时，很难依据注浆顺序进行及时的倒浆处理，且只通过人工经验控制倒浆时机，导致所制得的坯体厚度并不均匀，不能标准化生产，生产效率低，废品率高，生产成本高昂。

发明内容

本实用新型提供一种便于启动倒浆的成型装置，以克服现有的陶瓷坯体制备存在的不能标准化生产，坯体厚度不均，生产效率低等问题。

本实用新型采用如下技术方案：

便于启动倒浆的成型装置，包括主机架以及设于主机架上的上模工位、注浆工位、倒浆工位和出模工位；其特征在于：所述主机架包括基座、旋转架，旋转架作定轴旋转动作地装配于该基座上；该旋转架的周面上设有若干个用于载放模具的载模台，该载模台通过驱动轴定轴转动地装配于旋转架上，旋转架配置有用于该驱动轴转动的驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机和减速箱，驱动电机通过减速箱驱动所述驱动轴转动；每一所述载模台均独立配置有该驱动机构；每一所述载模台均配置有用于检测模具内浆料干结厚度的红外厚度测量器，浆料干结厚度达到设定值时，所述驱动电机驱动所述载模台作旋转倒浆动作。

进一步改进地，所述载模台包括台框及装配于台框上的载模输送带，模具载放于该载模输送带上，载模输送带的输送方向与所述驱动轴的轴向同向设置，该台框上装配有可升降的压模板。

进一步改进地，所述压模板呈开口朝上的导流槽结构，且导流槽的延伸方向与所述驱动轴轴向垂直分布，导流槽槽底设有与模具相配适的注浆孔。

进一步改进地，所述压模板固定设有至少两根升降杆，升降杆分布于所述载模输送带宽度方向的两侧，所述台框上固定设有与升降杆一一对应的限位筒，升降杆的下端贯穿该限位筒；升降杆上套设有限位座和压簧，限位座可升降调节地设于该限位筒的上方，该压簧夹设于该限位筒与该升降杆的底端之间。

进一步改进地，所述上模工位和所述出模工位分别配置有一驱动台，该驱动台包括升降台、升降驱动装置，升降驱动装置用于驱动该升降台作设定行程的升降动作；该升降台装配有至少一个驱动辊，升降台上升至抵接所述载模台时，升降台向上抬升所述升降杆，且该驱动辊驱动所述载模输送带作设定方向的输送动作。

进一步改进地，所述基座顶面设有呈圆环形的导轨，所述旋转架的底部装配有若干滑轮，滑轮沿导轨作定向滑动，基座配置有驱动该旋转架转动的液压电机。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的自动注浆成型装置能够自动化、智能化完成模具的上模、注浆、倒浆和出模工序，并且能够生产得到更为标准化的陶瓷坯体，生产效率高，次品率低；通过红外厚度测量器的配置能够实时监测载模台的倒浆时机，结合旋转架的转动速度、载模台的驱动电机的配合使其能够在指定的区域及时进行倒浆处理，使得坯体的厚度能够得到更有效的控制，实现标准化生产。

附图说明