[实用新型]一种除油设备

说明书

本实用新型公开了一种除油设备，包括：机架；进料装置包括均装设于机架上的导料斗和安装于导料斗下的直线振动器，导料斗由直线振动器带动其均匀导料；离心脱油装置设于导料斗下方以承接由其导出的物料，且通过一动力源驱动，以将物料表面所残留的机油进行离心脱除。该除油设备能够实现自动、均匀地进料，不仅可以降低人工劳动强度、提高工作效率，而且还可避免出现由于进料不均匀而导致离心重心不稳、旋转不平稳、损伤除油设备及轴承断裂的现象。

技术领域

本实用新型涉及离心除油的设备的技术领域，具体涉及一种对冷镦、攻牙或其他机加工后的螺纹连接件进行除油的除油设备。

背景技术

螺纹连接件工件(如螺母)在冷镦成型、攻牙等机加工之后一般都需要进行除油，否则，工件上所残留的机油会影响后续的进料和加工，甚至会影响客户端的使用。现有的除油设备对工件进行离心除油时都是需要人工将零件添加至离心机中，人工进料不仅操作效率较低，而且还容易存在进料不均匀的情况，因此，会导致除油设备出现离心旋转不平稳的现象，严重时还易造成除油设备内桶壁与外桶壁摩擦产生火花，从而存在除油设备内的轴承损坏的风险，影响零件的除油效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种除油设备，该除油设备能够实现自动、均匀地进料，不仅可以降低人工劳动强度、提高工作效率，而且还可避免出现由于进料不均匀而导致离心重心不稳、旋转不平稳、损伤除油设备及轴承断裂的现象。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

第一技术方案涉及一种除油设备，包括：机架；进料装置，包括均装设于机架上的导料斗和安装于导料斗下的直线振动器，导料斗由直线振动器带动其均匀导料；离心脱油装置，其设于导料斗下方以承接由其导出的物料，且通过一动力源驱动，以将物料表面所残留的机油进行离心脱除。

基于上述第一技术方案，还设有第二技术方案，在第二技术方案中，所述导料斗的出料端盖设有上端铰接于导料斗的盖板，其在直线振动器的振动作用下可相对导料斗出料端旋转开启。

基于上述第二技术方案，还设有第三技术方案，在第三技术方案中，还包括电磁装置；所述电磁装置装设于导料斗的出料端下端，以用于在所述直线振动器停止运行时启动，并通过磁力作用带动盖板旋转关闭于导料斗的出料端。

基于上述第三技术方案，还设有第四技术方案，在第四技术方案中，所述导料斗的出料端设有用于检测盖板是否有盖设到位的感应元件。

基于上述第一技术方案，还设有第五技术方案，在第五技术方案中，所述离心脱油装置包括上端均设有开口的内桶和外桶以及驱动机构；所述内桶同轴且可转动地装设于外桶内以承接物料，其桶壁上开设有排油网孔，其上设有与外桶转动配合的转轴，其下端设有排料口；所述排料口通过一放料结构启闭；所述外桶下端设有排油口；所述驱动机构构成了所述的动力源，以与转轴传动连接并驱动其转动。

基于上述第五技术方案，还设有第六技术方案，在第六技术方案中，所述驱动机构包括驱动电机、主动轮、从动轮和传送带；所述驱动电机构成了所述的动力源，其输出轴同轴固接有所述的主动轮；所述从动轮同轴固接于转轴上；所述传送带张紧于主动轮和从动轮之间。

基于上述第六技术方案，还设有第七技术方案，在第七技术方案中，还包括时间控制元件和控制装置；所述时间控制元件装设于机架上，其上设有若干用于选择不同工作时长的按键；所述控制装置与时间控制元件和驱动电机电连接，以控制驱动电机高速运行所述时间控制元件上所选择的工作时长。

基于上述第五技术方案，还设有第八技术方案，在第八技术方案中，所述内桶的下端形成有漏斗状结构，漏斗状结构的下端开口构成了所述的排料口；所述放料结构包括放料杆、杠杆和支座；所述放料杆同轴滑设于内桶内，其一端伸出内桶并与杠杆的一端铰接；所述杠杆的杆身铰接于支座上；所述杠杆的另一端用于手动压抬，以带动放料杆下端开启或封堵排料口与内桶腔的连通。