[实用新型]气田管道污物的处理装置

说明书

本实用新型公开了一种气田管道污物的处理装置，包括：第一罐体，具有第一排气口、第一排液口、第一污物入口和破乳剂入口，所述第一排气口、污物入口和破乳剂入口均位于所述第一罐体的顶部，所述第一排液口位于所述第一罐体的底部，第二罐体，具有第二排气口、第二排液口、第三排液口和第二污物入口，所述第二排气口和所述第二污物入口位于所述第二罐体的顶部，所述第二排液口位于所述第二罐体的底部，所述第三排液口位于所述第二罐体的中部侧壁上，所述第二排液口与储水池连通，所述第三排液口与储油池连通，所述第一排气口和所述第二排气口与碱液吸收罐连通。本实用新型能避免污物处理对环境造成污染。

技术领域

本实用新型涉及污物处理技术领域，特别涉及一种气田管道污物的处理装置。

背景技术

气田在开采过程中，天然气经常会伴随着地层水、岩屑、凝析油等杂质进入输气管道中。经过一段时间开采后，输气管道内会聚集一些重烃类化合物以及细小的固体无机颗粒。这些固体无机颗粒在输气管道中逐渐被缓蚀剂、水及重烃化合物等其他杂质包覆，形成沉积物附着在输气管道内壁。该沉积物多为粘性油状的污物，会影响天然气的运输，需要定期清出输气管道。

目前，从输气管道中清理出的污物均会拉运至污物填埋池进行无害化固化填埋处理。然而现有的填埋处理工艺，仅适用于污物量少且污物对环境危害较小的情况，若污物(如含有硫化氢的污物)量多且污物对环境危害较大，则会对环境造成较大的影响。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种气田管道污物的处理装置，能避免污物处理对环境造成污染。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种气田管道污物的处理装置，包括：第一罐体，具有第一排气口、第一排液口、第一污物入口和破乳剂入口，所述第一排气口、污物入口和破乳剂入口均位于所述第一罐体的顶部，所述第一排液口位于所述第一罐体的底部，第二罐体，具有第二排气口、第二排液口、第三排液口和第二污物入口，所述第二排气口和所述第二污物入口位于所述第二罐体的顶部，所述第二排液口位于所述第二罐体的底部，所述第三排液口位于所述第二罐体的中部侧壁上，所述第二排液口与储水池连通，所述第三排液口与储油池连通，所述第一排气口和所述第二排气口与碱液吸收罐连通。

在本实用新型实施例的一种实现方式中，所述处理装置还包括：搅拌电机、传动轴和搅拌叶轮，所述搅拌电机的输出轴与所述传动轴传动连接，所述搅拌叶轮与所述传动轴同轴连接，所述搅拌叶轮位于所述第一罐体内部。

在本实用新型实施例的一种实现方式中，所述处理装置还包括抽液泵，所述抽液泵的入口与所述第一排液口连通，所述抽液泵的出口与所述第二污物入口连通。

在本实用新型实施例的一种实现方式中，所述第一罐体和所述第二罐体中的至少一个的侧壁上设有观察窗。

在本实用新型实施例的一种实现方式中，所述第一罐体的侧壁上设置有多个所述观察窗，所述第一罐体上的多个所述观察窗沿所述第一罐体的高度方向依次分布，所述第二罐体的侧壁上设置有多个所述观察窗，所述第二罐体上的多个所述观察窗沿所述第二罐体的高度方向依次分布。

在本实用新型实施例的一种实现方式中，所述第一罐体和所述第二罐体中的至少一个的侧壁上设有液位计。

在本实用新型实施例的一种实现方式中，所述第一排气口和所述第二排气口均连通有排气管，所述排气管的一端插于所述碱液吸收罐的底部。

在本实用新型实施例的一种实现方式中，所述处理装置还包括用于盛装破乳剂的破乳剂罐，所述破乳剂罐与所述破乳剂入口通过计量泵连通。

在本实用新型实施例的一种实现方式中，所述第一罐体的顶部和所述第二罐体的顶部均设有人孔。

在本实用新型实施例的一种实现方式中，所述第一罐体和所述第二罐体的底部设有支撑座。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：