[实用新型]一种加弹机保温热箱

说明书

本实用新型公开了一种加弹机保温热箱，包括并列依次设置的加热管，所述加热管的横截面呈矩形环状，所述加热管内沿其长度依次设置填充部，所述填充部上沿其长度开设有圆形丝道，所述填充部包括第一填充块和第二填充块，所述第一填充块与第二填充块处设有连接结构，所述连接结构为对称开设于第二填充块的卡槽以及与卡槽配合的卡杆，所述卡槽的横截面呈梯形，所述卡槽内设有其长度方向设置的限位杆，所述限位杆固定安装在靠近卡槽斜面的一侧，该实用新型结构合理，解决了第一填充块和第二填充块拼接后容易造成松动导致散热快的问题。

技术领域

本实用新型涉及加弹机技术领域，特别涉及一种加弹机保温热箱。

背景技术

加弹机是一种可将涤纶，丙纶等无捻丝，通过加捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。

传统加弹机中在加热管内填充石英块对丝条进行保温作用，但由于石英块较短无法一次将加热管填充满，需要多块石英进行填充，两个相邻的石英块之间容易出现断层或接缝，接缝处松动容易使接缝处散热过快，使丝条受热不匀，弹力丝的质量下降，因为热箱温度的高低直接影响丝的卷曲性、膨松性，进而影响染色性能，故接缝处的变形丝条越差，染色等级越低，容易出现僵丝。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加弹机保温热箱解决了上述背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加弹机保温热箱，包括并列依次设置的加热管，所述加热管的横截面呈矩形环状，所述加热管内沿其长度依次设置填充部，所述填充部上沿其长度开设有圆形丝道，所述填充部包括第一填充块和第二填充块，所述第一填充块与第二填充块处设有连接结构，所述连接结构为对称开设于第二填充块的卡槽以及与卡槽配合的卡杆，所述卡槽的横截面呈梯形，所述卡槽内设有其长度方向设置的限位杆，所述限位杆固定安装在靠近卡槽斜面的一侧，所述卡杆固定安装于第一填充块靠近第二填充块的一侧，所述限位杆靠近第一填充块的一端设有凸起。

采用上述技术方案，在对第一填充块与第二填充块进行拼装时，通过将卡杆插入卡槽内，通过限位杆的变形结构，能够使卡杆插入卡槽内后更加稳定，避免第一填充块和第二填充块拼接后造成松动，热量散发快，从而使丝道内温度不均匀，从而影响后续的染色工艺。

作为优选，所述凸起的横截面呈三角形，且三角形顶点面向卡杆，所述卡杆靠近突块的一侧设有三角形缺口。

采用上述技术方案，当卡杆插入卡槽末端时，能够使凸起完全卡入缺口内，使安装更加稳定，避免第一填充块与第二填充块松脱或晃动。

作为优选，所述第一填充块靠近第二填充块一侧的中部设有保温块，所述第二填充块上设有与保温块相配合的保温槽。

采用上述技术方案，通过保温块与保温槽之间的相互配合，能够使丝道的连接处位于保温槽内，避免接缝处温度散发过快，使加热管内温度不均匀，影响纱线的品质。

作为优选，所述加热管的出丝口处固定安装有冷却管。

采用上述技术方案，冷却管能够对纤维在加捻以后卷曲结构的固定，如果冷却不佳，则纤维在加捻过程中形成的卷曲结构就不均匀，进而影响染色均匀性，导致染色差等。

作为优选，所述加热管的一侧固定安装有半圆形凸块，且其另一侧开设有与凸块相配合的凹槽，相邻两个所述加热管通过凸块和凹槽相互配合。

采用上述技术方案，凸块和凹槽的相互配合，能够快速完成对加热管与加热管之间的拼接，同时当其中一根加热管损坏时，只需将损坏的一根快速拆卸，并进行维修，避免影响整个热箱的工作。

作为优选，所述限位杆为弹性杆。