[实用新型]侧整形大型滑块斜楔机构

说明书

本实用新型公开了侧整形大型滑块斜楔机构，包括上模座和下模座，所述上模座的下表面固定安装有上夹板，且上夹板的下表面两侧位置均设置有铲机，所述上夹板的下表面固定安装有压料块，所述下模座的上表面固定安装有下垫板，且下垫板的上表面固定安装有凸块，所述下垫板的上表面设置有两组驱动块，且凸块的两侧和相邻所述驱动块之间开设有燕尾型滑槽，相邻所述凸块和驱动块之间滑动连接有成型滑块，两组所述成型滑块分别活动安装在对应所述燕尾型滑槽的内部，两组所述成型滑块的上表面均固定安装有耐磨板。本实用新型中，斜楔机构可对产品侧壁进行整型，减少了模具的工序数量和降低了加工成本，经济效益较好。

技术领域

本实用新型涉及滑块斜楔技术领域，尤其涉及侧整形大型滑块斜楔机构。

背景技术

在汽车产品零件中，每一款车型的零部件的名称和用途是相同的，只是产品的形状和生产时所用的材质有所变化，生产零件产品的模具采用由拉延、成型、修边、冲孔和整形等工艺排列组合的成型工艺，针对不同的零件，模具成型工艺采取排列组合方式不同，采用如斜楔机构的模具对产品进行后续整形，应用较为广泛，传统的斜楔机构在使用时，需要增加工序来解决产品侧壁外张的问题，模具的工序数量多和加工成本高，经济效益低下，影响了斜楔机构的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的侧整形大型滑块斜楔机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

侧整形大型滑块斜楔机构，包括上模座和下模座，所述上模座的下表面固定安装有上夹板，且上夹板的下表面两侧位置均设置有铲机，所述上夹板的下表面固定安装有压料块，且压料块平行设置在两组所述铲机的中间位置，所述下模座的上表面固定安装有下垫板，且下垫板的上表面固定安装有凸块，所述凸块和压料块相对应，所述下垫板的上表面设置有两组驱动块，且凸块的两侧和相邻所述驱动块之间开设有燕尾型滑槽，相邻所述凸块和驱动块之间滑动连接有成型滑块，两组所述成型滑块分别活动安装在对应所述燕尾型滑槽的内部，两组所述成型滑块的上表面均固定安装有耐磨板。

优选的，两组所述铲机水平分布，两组所述铲机的规格相同。

优选的，所述下模座平行设置在上模座的下方。

优选的，所述凸块的横截面积和压料块的横截面积一致。

优选的，两组所述驱动块对称分布在凸块的两侧位置。

优选的，两组所述成型滑块分别对应两组所述铲机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置铲机、驱动块、成型滑块和燕尾型滑槽构成机构的侧整形结构，成型滑块在铲机的推动下，沿着与驱动块接触面的方向运动，直至成型滑块接触凸块上固定的材料,燕尾型滑槽为成型滑块的活动提供空间，同时，在成型滑块移动时进行导向和限位，从而达到对产品侧壁进行整型的目的，有效解决了原本需要增加工序才能解决的产品侧壁外张的问题，减少模具的工序数量和模具的生产成本，从而降低了材料成本和加工成本，经济效益较好；

综上，斜楔机构可对产品侧壁进行整型，减少了模具的工序数量和降低了加工成本，经济效益较好。

附图说明

图1为本实用新型提出的侧整形大型滑块斜楔机构的开模结构示意图；

图2为本实用新型提出的侧整形大型滑块斜楔机构的闭模结构示意图。

图中：1上模座、2上夹板、3铲机、4压料块、5下模座、6下垫板、7凸块、8驱动块、9燕尾型滑槽、10成型滑块、11耐磨板。

具体实施方式