[实用新型]一种给煤机下料管结构

说明书

本实用新型公开了一种给煤机下料管结构，包括清扫链、下料管和下截门，所述下料管置于清扫链下方，所述下截门固定在下料管上，所述下料管包括梯形落料缓冲板、圆柱下料筒和随型补充板，所述梯形落料缓冲板呈阶梯状由多块条状板料组成，梯形落料缓冲板的末端条状板与圆柱下料筒相切，切点两端通过随型补充板将梯形落料缓冲板和圆柱下料筒固定，所述下料管上端通过法兰与给煤机固定，下料管下端通过圆柱下料筒与下截门固定，所述清扫链的头轮位置不超过圆柱下料筒圆心位置。通过法兰与给煤机连接固定，给煤机运行时，散落的原煤不需要到达清扫链头轮的位置，就可通过下料管进入磨煤机，彻底解决了因清扫链卡块，造成给煤机频繁跳停的问题。

技术领域

本实用新型涉及给煤机领域，特别是一种给煤机下料管结构。

背景技术

给煤机是磨煤系统的重要组成部分，起到原煤输送和计量的作用，由壳体、输送皮带、电子皮带秤、清扫链等部分组成。原煤经过进料口落到输送皮带上，由输送皮带输送到给煤机下料管，最后进入磨煤机磨制煤粉。在原煤落入给煤机和输送的过程中散落的原煤，由输送皮带下方的清扫链清扫，输送至下料管，进入磨煤机。在实际运行过程中，清扫的原煤要经过清扫链头轮才能进入磨煤机，由于散落的原煤中存在大块，经常卡到清扫链头轮和壳体之间的缝隙中，造成给煤机频繁跳停，严重影响磨煤系统的工作效率，磨煤成本上升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决以上现有技术的不足，提供一种给煤机下料管结构。

为实现以上目的，提供以下技术方案：

一种给煤机下料管结构，包括清扫链、下料管和下截门，所述下料管置于清扫链下方，所述下截门固定在下料管上，所述下料管包括梯形落料缓冲板、圆柱下料筒和随型补充板，所述梯形落料缓冲板呈阶梯状由多块条状板料组成，梯形落料缓冲板的末端条状板与圆柱下料筒相切，切点两端通过随型补充板将梯形落料缓冲板和圆柱下料筒固定，所述下料管上端通过法兰与给煤机固定，下料管下端通过圆柱下料筒与下截门固定，所述清扫链的头轮位置不超过圆柱下料筒圆心位置。

本实用新型的有益效果为：

1、通过法兰与给煤机连接固定，给煤机运行时，散落的原煤不需要到达清扫链头轮的位置，就可通过下料管进入磨煤机，彻底解决了因清扫链卡块，造成给煤机频繁跳停的问题。

2、通过增加梯形落料缓冲板，减轻下料斜面的磨损。

附图说明

图1为下料管安装状态示意图；

图2为至清扫链以下的俯视图；

图3为下料管剖视图；

图4为下料管俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。