[实用新型]用于塑胶的注塑模具

说明书

本实用新型涉及塑胶注塑的技术领域，特别是涉及用于塑胶的注塑模具；其可增加对注塑空间的调节度，降低模具使用的固定性，降低生产成本，减少人工对注塑件的拿取，减少操作人员的烫伤现象，提高装置的自动化程度，提高模具的冷却速度，提高生产速率；包括第一支板、两组第二支板、两组第一气缸、第一模具和第二模具，还包括两组第二气缸和两组模板，还包括第三气缸、电机、螺纹杆、螺纹管、真空泵和真空箱，还包括螺旋冷却管和散热片，螺旋冷却管外侧壁设置有多组散热片，右侧第二支板左端设置有风扇。

技术领域

本实用新型涉及塑胶注塑的技术领域，特别是涉及用于塑胶的注塑模具。

背景技术

众所周知，用于塑胶的注塑模具是一种用于塑胶制品生产过程中，进行注塑时所使用的装置，其可将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，其在塑料产品领域具有广泛的使用；现有的用于塑胶的注塑模具包括第一支板、两组第二支板、两组第一气缸、第一模具和第二模具，第一支板设置于两组第二支板顶端，第一支板底端左侧和底端右侧分别与两组第二支板顶端连接，两组第一气缸均设置于第一支板底端，两组第一气缸顶端分别与第一支板底端左侧和底端右侧连接，两组第一气缸输出端下侧设置有第一支撑板和两组第二支撑板，第一支撑板顶端左侧和顶端右侧分别与两组第一气缸输出端连接，两组第二支撑板均设置于第一支撑板底端，两组第二支撑板顶端分别与第一支撑板底端左侧和底端右侧连接，第一模具设置于第二模具上侧，第一模具内和第二模具内分别设置有第一工作腔和第二工作腔，第一模具底端和第二模具顶端分别设置有第一通口和第二通口，第一通口和第二通口分别与第一工作腔底端和第二工作腔顶端连通，第一模具顶端设置有加料筒，加料筒左端和右端分别通过两组第一连接杆与左侧第二支撑板右端和右侧第二支撑板左端连接，加料筒内设置有加料腔，加料筒顶端左侧设置有进料管，进料管底端与加料腔顶端左侧连通；这种用于塑胶的注塑模具在使用时两组第一气缸带动第一支撑板向下移动，第一模具随之向下移动，第一模具向下移动至与第二模具顶端接触时，注塑料传输至加料筒内，加料筒内的注塑料再传输至第一工作腔内并进行注塑生产；这种用于塑胶的注塑模具使用中发现，注塑空间较为固定，较难对其进行调节，模具使用较为固定，生产成本较高；注塑件完成注塑后，需要人工对注塑件进行拿取，注塑完成后模具的温度较难短时间降低，人工拿取注塑件较易发生烫伤的危险，较易造成生产事故；注塑完成后模具冷却速度较低，注塑件较难自模具内脱出，造成生产速率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增加对注塑空间的调节度，降低模具使用的固定性，降低生产成本；减少人工对注塑件的拿取，减少操作人员的烫伤现象，提高装置的自动化程度；提高模具的冷却速度，提高生产速率的用于塑胶的注塑模具。