[实用新型]一种注塑覆膜件成型设备

说明书

本实用新型属于覆膜件注塑成型领域，尤其是一种注塑覆膜件成型设备，针对现有的注塑覆膜件成型设备将覆膜件注塑成型完毕后，需要手动对覆膜件进行脱模，自动化程度较低，人工劳动量较大的问题，现提出如下方案，其包括底座，底座的正上方安装有水平设置的下模板，下模板的顶壁上开设有下模槽，下模槽内活动套接有水平设置的挤出板，下模板上开设有安装孔，安装块位于下模槽的底部且与下模槽连通，安装孔内转动套接有垂直设置的螺套，螺套的底端延伸至下模板的下方，螺套位于下模板下方的外圈固定套接有齿圈，底座的顶壁上固定有输出端朝上的驱动电机，本实用新型可自动完成覆膜件的脱模，自动化程度较高，人工劳动量较小。

技术领域

本实用新型涉及覆膜件注塑成型技术领域，尤其涉及一种注塑覆膜件成型设备。

背景技术

目前的覆膜件一般采用注塑成型技术进行加工成型。但是现有的注塑覆膜件成型设备将覆膜件注塑成型完毕后，需要手动对覆膜件进行脱模，自动化程度较低，人工劳动量较大。

实用新型内容

本实用新型提出的一种注塑覆膜件成型设备，解决了现有的注塑覆膜件成型设备将覆膜件注塑成型完毕后，需要手动对覆膜件进行脱模，自动化程度较低，人工劳动量较大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑覆膜件成型设备，包括底座，所述底座的正上方安装有水平设置的下模板，所述下模板的顶壁上开设有下模槽，下模槽内活动套接有水平设置的挤出板，所述下模板上开设有安装孔，安装块位于下模槽的底部且与下模槽连通，安装孔内转动套接有垂直设置的螺套，螺套的底端延伸至下模板的下方，所述螺套位于下模板下方的外圈固定套接有齿圈，所述底座的顶壁上固定有输出端朝上的驱动电机，驱动电机的输出端焊接有齿轮，所述齿圈与齿轮啮合连接，所述螺套的内圈螺纹套接有螺柱，所述螺柱的顶端焊接在挤出板的底壁上，所述底座的顶壁上焊接有的对称的两个垂直设置的第二支撑柱，两个所述第二支撑柱的外圈活动套接有水平设置的上模板，上模板的底壁上开设有上模槽，两个所述第二支撑柱的顶端焊接有水平设置的顶板，顶板的顶部安装有活塞端朝下的两个液压缸，所述液压缸的活塞端焊接在上模板的顶壁上。

优选的，所述上模板的底端与所述下模板的底端接触，所述下模槽与所述上模槽连通，所述挤出板的外圈固定套接有密封圈。

优选的，所述底座的顶壁上焊接有对称的两个垂直设置的第一支撑柱，所述下模板焊接在两个第一支撑柱的顶端。

优选的，所述上模板上开设有注塑孔，所述注塑孔位于上模槽的顶部且与注塑孔连通。

优选的，所述螺柱的底端延伸至螺套的下方且焊接有限位板。

本实用新型中，通过驱动电机、齿轮、齿圈、螺套、螺柱、下模槽和挤出板的配合作用，当覆膜件注塑成型完毕后，可通过挤出板自动将覆膜件挤出下模槽，无需手动对覆膜件进行脱模。

本实用新型可自动完成覆膜件的脱模，自动化程度较高，人工劳动量较小。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑覆膜件成型设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种注塑覆膜件成型设备的A部分的局部放大图。

图中标号：1底座、2第一支撑柱、3下模板、4限位板、5螺柱、6驱动电机、7第二支支撑柱、8齿轮、9下模槽、10上模板、11顶板、12液压缸、13上模槽、14挤出板、15齿圈、16注塑孔、17螺套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。