[实用新型]一种特高压铝合金锻压件坯料加工装置

说明书

本实用新型涉及铝合金锻压件加工设备技术领域，且公开了一种特高压铝合金锻压件坯料加工装置，包括底座，所述底座顶端的四角分别固定连接有支柱，四个所述支柱的顶端均固定连接有顶座，所述顶座底端的中部固定安装有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有压板，所述压板顶端的两侧分别固定安装有圆筒，两个所述圆筒的内部分别活动套接有圆杆。该特高压铝合金锻压件坯料加工装置，通过设置环形弹簧、斜杆和卡槽，使上压模和下压模可以轻松的固定在压板和矩形块上或者从压板和矩形块上取下，进而方便了不同形状压模的更换，从而达到了特高压铝合金锻压件坯料加工装置便于更换压模的目的。

技术领域

本实用新型涉及铝合金锻压件加工设备技术领域，具体为一种特高压铝合金锻压件坯料加工装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金。

在铝合金锻压加工时通常都会使用液压机对铝合金胚料进行锻压，然而传统的液压机上的压模均是通过多个螺栓固定在液压机上，不便于对不同的压模进行更换，并且胚料经过压模的挤压极易粘附在压模的内部，不便于取出，为此推出一种特高压铝合金锻压件坯料加工装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种特高压铝合金锻压件坯料加工装置，具备便于取出加工好的铝合金胚料、便于更换压模的优点，解决了传统的液压机上的压模均是通过多个螺栓固定在液压机上，不便于对不同的压模进行更换，并且胚料经过压模的挤压极易粘附在压模的内部，不便于取出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种特高压铝合金锻压件坯料加工装置，包括底座，所述底座顶端的四角分别固定连接有支柱，四个所述支柱的顶端均固定连接有顶座，所述顶座底端的中部固定安装有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有压板，所述压板顶端的两侧分别固定安装有圆筒，两个所述圆筒的内部分别活动套接有圆杆，两个所述圆杆的底端均贯穿并延伸至压板的下方且固定连接有上压模，所述底座顶端的中部固定安装有矩形块，所述矩形块的内部活动套接有下压模，所述矩形块两侧的中部和圆筒两侧的中部分别活动套接有斜杆，所述斜杆的外部分别活动套接有环形弹簧，所述下压模两侧的底端和圆杆两侧的底端分别开设有卡槽，所述下压模内部底端的两侧分别开设有圆槽，所述圆槽的内部活动套接有转筒，所述转筒的内部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有圆块，所述螺纹杆的两侧分别开设有限位槽，所述圆槽内部两侧的底端分别固定连接有限位杆，所述转筒的中部固定套接有被动斜齿轮，所述下压模两侧的中部分别活动套接有转轴，所述转轴的一端固定套接有主动斜齿轮。

优选的，所述压板的四角分别与四个圆杆的外部活动套接。

优选的，所述斜杆的一端贯穿并延伸至卡槽的内部，且斜杆的外部与卡槽的内部滑动连接。

优选的，所述环形弹簧的数量为四个，四个所述环形弹簧每两个一组，两组所述环形弹簧的一端与斜杆的一端固定连接，两个所述环形弹簧的另一端分别与圆筒的一侧和矩形块的一侧固定连接。

优选的，所述转筒中部顶端的四角和底端的四角分别活动套接有滚珠，所述转筒上滚珠的外部与圆槽的内部滑动连接。

优选的，所述圆块的数量为两个，两个所述圆块的顶部均设有与下压模内部相适配的纹理。

优选的，所述限位杆的一端贯穿并延伸至限位槽的内部，且限位杆的外部与限位槽的内部滑动连接。

优选的，所述转轴远离主动斜齿轮的一端贯穿并延伸至下压模的外部且固定连接有手转轮。

优选的，所述主动斜齿轮位于被动斜齿轮的一侧，且主动斜齿轮的外齿与被动斜齿轮的外齿啮合。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：