[实用新型]一种旁通阀弹簧铆合装置

说明书

本实用新型公开了一种旁通阀弹簧铆合装置，包括有机架，机架上安装有可旋转的转盘、铆合上模以及铆合下模，转盘上分布有多个铆合工位，且每个铆合工位上分别安装有铆合下模，铆合下模包括有下模固定座，下模固定座外套装有中空的下模体，下模体上端面设有与待铆合旁通阀上端面配合的台阶面，下模固定座的上端面设有与待铆合旁通阀底端面配合的凹腔，铆合上模的下端面设有与待配合工件配合的环形定位套，环形定位套内设有与待铆合工件配合的锥形凸台，锥形凸台的底端面为水平面。本实用新型结构设计合理，实现了多个工位的连续加工，提高了工作效率，同时避免了直接取料带来的变形问题，取料方便，省时省力，满足了批量加工生产的要求。

技术领域：

本实用新型涉及铆合装置领域，主要涉及一种旁通阀弹簧铆合装置。

背景技术：

传统的旁通阀弹簧铆合时虽然采用上模与下模配合的模具进行铆合，但其结构简单，其大都采用单工位进行铆合，加工时要等里面的工件铆合之后再进行下一工件的铆合，而且在铆合后，取工件比较麻烦，人工劳动强度大，费时费力，而且还存在变形的问题，不能保证产品质量，从而不能满足批量加工生产的要求。

实用新型内容：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种旁通阀弹簧铆合装置，实现了多个工位的连续加工，提高了工作效率，而且通过结构中弹簧的设计避免了直接取料带来的变形问题，。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种旁通阀弹簧铆合装置，包括有机架，其特征在于：所述机架上安装有可旋转的转盘、一个可升降的铆合上模以及多个铆合下模，所述转盘上分布有多个铆合工位，且每个铆合工位上分别安装有铆合下模，所述铆合下模包括有下模固定座，所述下模固定座外套装有中空的下模体，所述下模体上端面设有与待铆合旁通阀上端面配合的台阶面，所述下模固定座的上端面设有与待铆合旁通阀底端面配合的凹腔，所述铆合上模的下端面设有与待配合工件配合的环形定位套，所述环形定位套内设有与待铆合工件配合的锥形凸台，所述锥形凸台的底端面为水平面。

所述的下模体上端面的台阶面上以及下模固定座的上端面中部分别设有台阶孔，所述台阶孔中分别安装有导向轴，所述导向轴的底端通过与台阶孔底端之间压装有弹簧，所述台阶孔的上端部内孔中旋合有定位套，所述导向轴可从定位套中部穿过。

所述的铆合上模下端面中部的锥形凸台的外侧面顶部与其外侧的环形定位套内侧面顶部之间通过向内凹陷的弧形面过渡。

其工作原理是：通过转盘上多个铆合工位的结构设计，员工只需要将工件指定位置，待转盘旋转后，再将工件放入到下一个工位上，实现了多个工位的连续加工，提高了工作效率，铆合过程中铆合上模与铆合下模闭合，由铆合上模底端面的锥形凸台的对工件铆合处施加一定压力，从而完成铆合，当铆合之后通过台阶面处和下模固定座上端面处的弹簧和导向柱结构，取料方便，省时省力，同时通过弹簧的反作用力辅助顶出避免了直接取料带来的变形问题，满足了批量加工生产的要求。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计合理，通过转盘设计，实现了多个工位的连续加工，提高了工作效率，同时通过弹簧的反作用力辅助顶出避免了直接取料带来的变形问题，取料方便，省时省力，满足了批量加工生产的要求。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的局部结构放大图。

具体实施方式：

参见附图。