[实用新型]一种热铸玻璃管道浸出装置

说明书

本实用新型公开了一种热铸玻璃管道浸出装置，包括测试箱体，所述测试箱体内部通过螺栓与底板相固定，所述底板上方两侧通过滑柱与无杠气缸相固定，所述无杠气缸的一端通过导气管与气泵密封连接，且气泵位于无杠气缸的顶部，所述滑柱表面安装有滑动块，且滑动块的前端两侧通过焊接块与控制箱相固定，所述控制箱内部安装有齿轮，所述齿轮通过转动轴与伺服电机转动连接，所述齿轮的上下两端通过齿条与夹持板相固定，所述夹持板表面设置有弧形凹槽，且弧形凹槽内部设置有管道主体。本实用新型解决了目前热铸玻璃管道浸出装置无法对管道进行固定夹持，无法实现对管道进行自动化浸出实验等问题。

技术领域

本实用新型涉及玻璃管道实验设备领域，具体是一种热铸玻璃管道浸出装置。

背景技术

玻璃管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。玻璃钢夹砂管以其优异的耐化学腐蚀、轻质高强，不结垢，抗震性强，与普通钢管比较使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，被广大用户所接受。玻璃管道应用于石油、化工及排水等行业。我国玻璃钢管道生产发展快，数量逐年上长，应用范围及部门也越来越广。玻璃管道采用树脂(输送饮用水采用食品级树脂)、玻璃纤维、石英砂为原料，用特殊工艺制作而成。

目前的热铸玻璃管道浸出装置存在无法对管道进行固定夹持，无法实现对管道进行自动化浸出实验等问题，因此市场急需研制一种新型的热铸玻璃管道浸出装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热铸玻璃管道浸出装置，以解决现有技术中的热铸玻璃管道浸出装置存在无法对管道进行固定夹持，无法实现对管道进行自动化浸出实验等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热铸玻璃管道浸出装置，包括测试箱体，所述测试箱体内部通过螺栓与底板相固定，所述底板上方两侧通过滑柱与无杠气缸相固定，所述无杠气缸的一端通过导气管与气泵密封连接，且气泵位于无杠气缸的顶部，所述滑柱表面安装有滑动块，且滑动块的前端两侧通过焊接块与控制箱相固定，所述控制箱内部安装有齿轮，所述齿轮通过转动轴与伺服电机转动连接，所述齿轮的上下两端通过齿条与夹持板相固定，所述夹持板表面设置有弧形凹槽，且弧形凹槽内部设置有管道主体。

优选的，所述测试箱体底部四个拐角处均安装有支撑柱。

优选的，所述夹持板设置有两组，且夹持板之间呈对称分布。

优选的，所述齿轮与齿条之间通过啮合传动连接。

优选的，所述测试箱体通过水管与水泵相连接。

优选的，所述滑动块与滑柱之间通过垂直滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在底板上方两侧通过滑柱与无杠气缸相固定，无杠气缸的一端通过导气管与气泵密封连接，滑柱表面安装有滑动块，利用无杠气缸原理，通过利用气泵带动滑动块在滑柱表面进行做垂直方向上的线性运动，滑动块向下运动时，可向测试箱体内部移动，测试箱体内含有溶液，从而使得滑动块上夹持的管道主体浸没在溶液内完成测试，待测试完毕后滑动块向上运动时，可驱动滑动块上夹持的管道主体脱离测试箱体，实现了自动化浸出实验；控制箱内部安装有齿轮，齿轮通过转动轴与伺服电机转动连接，齿轮的上下两端通过齿条与夹持板相固定，夹持板表面设置有弧形凹槽，通过利用伺服电机带动齿轮正反转，从而可驱动两个齿条做相反方向的线性运动，齿轮顺时针转动时，夹持板逐渐靠拢，实现对管道主体固定夹持。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的控制箱内部结构示意图。

图3为本实用新型的A处结构示意图。