[实用新型]一种模具下料杆加工装置

说明书

本实用新型公开了一种模具下料杆加工装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的上料机构、送料机构、加工机构及定位机构，所述送料机构包括转盘及驱动电机，所述驱动电机设置于所述转盘的右侧，所述转盘右侧面的中部与所述驱动电机的输出轴相连，所述转盘的外缘面上均布有复数条横向弧形槽，所述横向弧形槽平行于所述转盘的轴线设置；所述上料机构为弧形上料槽，所述弧形上料槽设置于所述转盘的后侧，所述弧形上料槽的顶部设有进料口，底部设有出料口，所述出料口靠近所述转盘后侧的外缘面设置；所述加工机构包括左侧打磨机构及右侧打磨机构。本实用新型提高了产品的加工效率及质量，降低了操作人员劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及一种模具加工设备，尤其涉及一种模具下料杆加工装置。

背景技术

现有技术中，模具中的下料杆主要用于产品的脱料。其中，下料杆加工完成之后，其两端可能会有一些毛刺，一般情况都是人工手动进行打磨，效率低，操作人员劳动强度高。

发明内容

本实用新型目的是提供一种模具下料杆加工装置，通过使用该结构，提高了产品的加工效率及加工质量，降低操作人员劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种模具下料杆加工装置，包括机架、设置于机架上的上料机构、送料机构、加工机构及定位机构，

所述送料机构包括转盘及驱动电机，所述驱动电机设置于所述转盘的右侧，所述转盘右侧面的中部与所述驱动电机的输出轴相连，所述转盘的外缘面上均布有复数条横向弧形槽，所述横向弧形槽平行于所述转盘的轴线设置；

所述上料机构为弧形上料槽，所述弧形上料槽设置于所述转盘的后侧，所述弧形上料槽的顶部设有进料口，底部设有出料口，所述出料口靠近所述转盘后侧的外缘面设置；

所述加工机构包括左侧打磨机构及右侧打磨机构，所述右侧打磨机构设置于所述驱动电机的前侧，且所述右侧打磨机构的左侧靠近所述转盘的前端外缘面设置，所述左侧打磨机构设置于所述右侧打磨机构的左侧，且所述左侧打磨机构的右侧靠近所述转盘的前端外缘面设置，所述左侧打磨机构设置于所述转盘的左侧前端，所述右侧打磨机构设置于所述转盘的右侧前端；

所述定位机构包括定位板及定位气缸，所述定位气缸设置于所述转盘的前侧，所述定位气缸的输出轴正对所述转盘设置，所述定位板的前端面与所述定位气缸的输出轴相连，所述定位板正对所述转盘的前端外缘面设置；

所述左侧打磨机构、右侧打磨机构、定位板及转盘的轴线设置于同一平面上。

上述技术方案中，所述左侧打磨机构包括左侧滑轨、左侧液压缸、左侧电机及左侧打磨轮，所述左侧滑轨及左侧液压缸安装于所述机架上，所述左侧电机经左侧滑块滑动安装于所述左侧滑轨上，所述左侧电机的输出轴朝右设置，所述左侧液压缸设置于所述左侧滑轨的左侧，所述左侧液压缸的输出轴与所述滑块的左侧相连，所述左侧打磨轮与所述左侧电机的输出轴相连；所述右侧打磨机构包括右侧滑轨、右侧液压缸、右侧电机及右侧打磨轮，所述右侧滑轨及右侧液压缸安装于所述机架上，所述右侧电机经右侧滑块滑动安装于所述右侧滑轨上，所述右侧电机的输出轴朝左设置，所述右侧液压缸设置于所述右侧滑轨的右侧，所述右侧液压缸的输出轴与所述滑块的右侧相连，所述右侧打磨轮与所述右侧电机的输出轴相连。

上述技术方案中，所述转盘的宽度小于所述弧形上料槽的宽度。

上述技术方案中，所述弧形上料槽的前端面上设有开口，所述开口上设有一弧形挡板，所述弧形挡板经两组连接机构与所述弧形上料槽的侧边相连。

上述技术方案中，两组所述连接机构分别设置于所述弧形挡板的上方及下方，所述连接机构包括螺母及连接螺栓，所述螺母的外缘面焊接固定于所述弧形挡板的前端面上，所述连接螺栓的一端与所述弧形上料槽的右侧螺接相连，所述连接螺栓的另一端与所述螺母螺接。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：