[实用新型]一种方便更换模芯的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种方便更换模芯的注塑模具，包括上模架、下模架和底座；所述下模架内部上侧设置有下模芯，所述下模架内部底端设置有隔板，所述隔板底端设置有多个圆筒，所述底座上侧设置有支柱，所述支柱穿过通孔伸入圆筒内部，所述圆筒内部设置有弹簧，所述上模架底端设置有上模芯，所述上模芯两侧设置有连接板，所述上模芯和上模架中心位置设置有浇筑孔，所述下模架上侧四周设置有导杆，所述导杆低端焊接在下模架上侧，所述导杆穿过插孔伸出上模架上侧，所述插孔位于下模芯、上模芯和上模架四周。该实用新型能够将上模芯与上模架和下模芯与下模架进行拆除，更换不同种类的上模芯和下模芯，提高上模架和下模架的使用率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具设备技术领域，具体为一种方便更换模芯的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，现有的注塑设备在使用时模芯与模架为固定的设置，不能进行更换，使用起来非常的不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便更换模芯的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑设备在使用时模芯与模架为固定的设置，不能进行更换，使用起来非常的不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便更换模芯的注塑模具，包括上模架、下模架和底座；所述下模架位于底座上侧，所述下模架底端与底座上侧相互焊接，所述上模架位于下模架上侧，所述下模架内部上侧设置有下模芯，所述下模芯四周设置有连接片，所述连接片与下模芯之间相互焊接，所述连接片位于固定桩上侧，所述固定桩底端焊接在底座上侧，所述连接片上侧设置有螺栓，所述螺栓穿过连接片伸入固定桩内部，所述下模架内部底端设置有隔板，所述隔板底端设置有多个圆筒，所述底座上侧设置有支柱，所述支柱低端与底座上侧相互焊接，所述支柱穿过通孔伸入圆筒内部，所述通孔位于圆筒底端，所述圆筒内部设置有弹簧，所述弹簧上下两端分别于圆筒内部上侧和支柱上侧相互焊接，所述上模架底端设置有上模芯，所述上模芯两侧设置有连接板，所述连接板底端与上模芯相互焊接，所述连接板一侧设置有螺栓，所述螺栓穿过上模芯伸入上模架内部，所述上模芯和上模架中心位置设置有浇筑孔，所述浇筑孔之间相互连通，所述下模架上侧四周设置有导杆，所述导杆低端焊接在下模架上侧，所述导杆穿过插孔伸出上模架上侧，所述插孔位于下模芯、上模芯和上模架四周。

优选的，所述连接片底端设置有垫片，且垫片上侧焊接在连接片底端，垫片为软金属垫。

优选的，所述下模芯四周底端设置有橡胶垫，且橡胶垫上侧通过粘合胶焊接在下模芯四周底端，橡胶垫底端与下模架相互触碰。

优选的，所述支柱位于圆筒内部段上侧设置有限位板，且限位板底端与支柱上侧相互焊接，限位板切面尺寸大于通孔切面尺寸。

优选的，所述隔板设置为金属板，且隔板切面尺寸小于下模架内部切面尺寸。

优选的，所述上模架底侧位于浇筑孔位置设置有凹槽，所述上模芯上侧位于浇筑孔位置设置有凸起，且凸起嵌入凹槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型能够将上模芯与上模架和下模芯与下模架进行拆除，更换不同种类的上模芯和下模芯，提高上模架和下模架的使用率，垫片为软金属垫，软金属垫在受压之后能够变形收缩，使得连接片与固定桩之间的连接的更加的紧固，橡胶垫设置在下模架和下模芯之间，避免下模架和下模芯之间造成挤压磨损，限位板能够将支柱限制在圆筒内部，避免支柱脱离圆筒，影响隔板的使用效果，增加浇筑孔之间的接触面积，避免注塑液通过浇筑孔衔接处溢流到上模芯和上模架之间的空隙中。

附图说明

图1为本实用新型的整部结构示意图；

图2为本实用新型的下模架结构示意图；