[实用新型]一种冶炼搅拌装置

权利要求书

1.一种冶炼搅拌装置，包括釜体（14）、导流筒（9）、搅拌轴（5）、机架（3）、电动机和减速机（1）、螺旋推进搅拌器（8）和出料筒（12），其特征在于，所述釜体（14）的轴心线处设有导流筒（9），导流筒（9）的顶端高度大于釜体（14）的高度，导流筒（9）的顶端设有安装法兰（4），安装法兰（4）的上端通过螺栓连接有机架（3），机架（3）的顶端设有电动机和减速机（1）、电动机和减速机（1）的底部通过联轴器（2）连接有搅拌轴（5），搅拌轴（5）设置在导流筒（9）内，搅拌轴（5）上自上而下间隔设有两个螺旋推进搅拌器（8）；所述导流筒（9）的底部设有底部导流筒固定座（11），底部导流筒固定座（11）的侧壁上均布开设有多个出料口（10），导流筒（9）的上部侧壁上开设有多个进料口（6），进料口（6）上安装有过滤网（7）；所述釜体（14）的上封盖上设有固粉体加料口（13）；所述釜体（14）的侧面设有出料筒（12）。

2.根据权利要求1所述的一种冶炼搅拌装置，其特征在于，所述螺旋推进搅拌器（8）由叶片（82）和轮毂（81）组成，叶片（82）的宽度B为螺旋推进搅拌器（8）直径D的0.25-0.35倍，叶片（82）的倾斜角度a为35°-55°。

3.根据权利要求1所述的一种冶炼搅拌装置，其特征在于，所述进料口（6）的开口高度为H1，H1的位于液面下的h为0.8H1-0.82H1。

4.根据权利要求1所述的一种冶炼搅拌装置，其特征在于，所述过滤网（7）的网孔尺寸为5mm×5mm的菱形网孔，菱形网孔的锐角为20°-40°。

5.根据权利要求1所述的一种冶炼搅拌装置，其特征在于，所述出料口（10）的开口高度为H2，H2的高度为H1的1.0-1.2倍。

6.根据权利要求1所述的一种冶炼搅拌装置，其特征在于，所述固粉体加料口（13）中心到搅拌轴（5）中心的距离为导流筒（9）直径的1.4-1.6倍。