[实用新型]一种冶炼搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种冶炼搅拌装置，包括釜体、导流筒、搅拌轴、机架、电动机和减速机、螺旋推进搅拌器和出料筒，所述釜体的轴心线处设有设有导流筒，导流筒的顶端高度大于釜体的高度，导流筒的顶端设有安装法兰，安装法兰的上端通过螺栓连接有机架，机架的顶端设有电动机和减速机、电动机和减速机的底部通过联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴设置在导流筒内，搅拌轴上自上而下间隔设有两个螺旋推进搅拌器。本实用新型的结构简单、使用方便，采用强制循环对底部物料冲击大，不易沉淀、混合效率高、混合均匀；采用过滤网能过滤掉编织袋碎削、易更换、易清理；本实用新型生产效率高，可以连续作业。

技术领域

本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体是在化工湿法冶炼行业的一种冶炼搅拌装置。

背景技术

目前，在化工湿法冶炼行业的生产过程中经常涉及到固态-液态混合、反应、防沉淀的工艺，生产的效率高低取决于他是否能将固液混合均匀和连续作业，现在大多数的混合设备采用传统的螺旋桨式轴流搅拌器加斜桨搅拌器配合挡板使用。因为投料时很难把编制袋的碎削清理掉，导致工作时间长了，编织袋碎削把搅拌器缠住导致搅拌效果降低并且很难处理搅拌器上缠绕的碎削；这样一来就会导致混合不均匀和不能连续作业，效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冶炼搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冶炼搅拌装置，包括釜体、导流筒、搅拌轴、机架、电动机和减速机、螺旋推进搅拌器和出料筒，所述釜体的轴心线处设有设有导流筒，导流筒的顶端高度大于釜体的高度，导流筒的顶端设有安装法兰，安装法兰的上端通过螺栓连接有机架，机架的顶端设有电动机和减速机、电动机和减速机的底部通过联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴设置在导流筒内，搅拌轴上自上而下间隔设有两个螺旋推进搅拌器；所述导流筒的底部设有底部导流筒固定座，底部导流筒固定座的侧壁上均布开设有多个出料口，导流筒的上部侧壁上开设有多个进料口，进料口上安装有过滤网；所述釜体的上封盖上设有固粉体加料口；所述釜体的侧面设有出料筒。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺旋推进搅拌器由叶片和轮毂组成，叶片的宽度B为螺旋推进搅拌器直径D的0.25-0.35倍，叶片的倾斜角度a为35°-55°。

作为本实用新型的进一步方案：所述进料口的开口高度为H1，H1的位于液面下的h为0.8H1-0.82H1。

作为本实用新型的进一步方案：所述过滤网的网孔尺寸为5mm×5mm的菱形网孔，菱形网孔的锐角为20°-40°。

作为本实用新型的进一步方案：所述出料口的开口高度为H2，H2的高度为H1的1.0-1.2倍。

作为本实用新型的再进一步方案：所述固粉体加料口中心到搅拌轴中心的距离为导流筒直径的1.4-1.6倍。

与现有技术相比，本实用新型的结构简单、使用方便，采用强制循环对底部物料冲击大，不易沉淀、混合效率高、混合均匀；采用过滤网能过滤掉编织袋碎削、易更换、易清理；本实用新型生产效率高，可以连续作业。

附图说明

图1为一种冶炼搅拌装置的结构示意图。

图2为一种冶炼搅拌装置中A-A的结构示意图。

图3为一种冶炼搅拌装置中螺旋推进搅拌器的结构示意图。

图中：1、电动机和减速机；2、联轴器；3、机架；4、安装法兰；5、搅拌轴；6、进料口；7、过滤网；8、螺旋推进搅拌器；9、导流筒；10、出料口；11、底部导流筒固定座；12、出料筒；13、固粉体加料口；14、釜体；81、轮毂；82、叶片。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。