[实用新型]贯流风叶的成型模具

说明书

本实用新型涉及风叶加工领域，尤其涉及一种贯流风叶的成型模具。贯流风叶的成型模具，包括上模组件和下模组件；所述上模组件包括上模基座，以及设置在上模基座内的上模芯；下模组件包括下模基座，以及设置在上模基座内的下模芯；所述上模芯与下模芯对接并构成用于填充注塑材料并形成风叶的模腔，以及用于向模腔输送注塑材料并在注塑成型后得到料柄的注塑通道；所述模腔内侧的下模芯上开设有内冷却水道，模腔外侧的下模芯上开设有外冷却水道；所述内冷却水道和外冷却水道均围绕模腔周向设置。该方案中的内冷却水道和外冷却水道均围绕模腔周向设置，实现循环冷却，同样达到叶片内外两侧有效冷却的同时更加均匀，更加有效。

技术领域

本实用新型涉及风叶加工领域，尤其涉及一种贯流风叶的成型模具。

背景技术

贯流风叶是一种空调风叶，贯流风叶包括电机轴盘、钢轴盘和若干个设置于电机轴盘和钢轴盘之间的中节盘连接构成，其中电机轴盘、钢轴盘和中节盘均是采用模具注塑一体成型。注塑模具优劣对塑胶制品的质量起着至关重要的作用，其中冷却系统是重要的一环，对于贯流风叶注塑产品来说尤其突出，风叶叶片作为产品的重要部位，冷却效果差会对其产生变形、扭曲、拉伤甚至于断裂等不良。拉伤、断裂增加产品不良率；扭曲、变形影响产品性能指标。

现有贯流风叶的成型模具可以参见授权公告号为“CN206605748U”的中国实用新型专利文献中记载的内容；其方案中在模腔内侧的模芯上开设有内冷却水道，模腔外侧的模芯上开设有外冷却水道；其中内冷却水道和外冷却水道并非围绕模腔周向设置，而是沿周向设置多个排沉孔，再用隔水片将沉孔隔为两个水通道，从而形成排沉孔内的水循环。但是每个排孔必定有间隔，使它不法真正作用到360°每个叶片上，产生了不均匀冷却的问题，造成产品局部收缩量不一致的问题，使产品不良率高、性能稳定性差。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种贯流风叶的成型模具，该方案中的内冷却水道和外冷却水道均围绕模腔周向设置，实现循环冷却，同样达到叶片内外两侧有效冷却的同时更加均匀，更加有效。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

贯流风叶的成型模具，包括上模组件和下模组件；所述上模组件包括上模基座，以及设置在上模基座内的上模芯；下模组件包括下模基座，以及设置在上模基座内的下模芯；所述上模芯与下模芯对接并构成用于填充注塑材料并形成风叶的模腔，以及用于向模腔输送注塑材料并在注塑成型后得到料柄的注塑通道；其特征在于：所述模腔内侧的下模芯上开设有内冷却水道，模腔外侧的下模芯上开设有外冷却水道；所述内冷却水道和外冷却水道均围绕模腔周向设置。

作为优选，所述下模芯包括下模芯主体，以及嵌入下模芯主体中心处的下模芯镶件；所述内冷却水道设置在下模芯镶件的外侧壁面上，且下模芯主体围合密封所述内冷却水道，并设有与内冷却水道相通的进水通道和出水通道。

作为优选，所述外冷却水道设置在下模芯的外侧壁面上；所述下模基座围合密封所述外冷却水道，并设有与外冷却水道相通的进水通道和出水通道。

作为优选，所述外冷却水道和内冷却水道均设有两路。

作为优选，所述注塑通道包括处于上模芯中心处的第一通道段，以及由第一通道段的下端部向模腔连通的若干条第二通道段；所述第二通道段处于上模芯和下模芯的合模面上，下模组件还包括拉料杆，拉料杆穿设在下模基座的中心处，且其上端部处于注塑通道的第一通道段与第二通道段交汇处。

作为优选，所述拉料杆的上端部处呈锥形形状。