[实用新型]一种适用于管段端口倒角加工的设备

说明书

本实用新型公开了一种适用于管段端口倒角加工的设备，属于机械加工技术领域，其通过对应设置由顶紧定位盘、顶紧定位丝杆和顶紧定位螺帽组成的顶紧组件，通过其横向的位移，有效实现了加工管段置于轴辊组件后的对应顶紧，且通过对应倒角电机设置升降组件，由其实现了倒角电机竖向升降的快速控制和倒角磨刀角度的快速调节。本实用新型的适用于管段端口倒角加工的设备，其结构简单，控制简便，有效实现了加工管段在倒角加工过程中的横向顶紧和倒角电机的快速调节，减少了加工管段的位移，保证了加工的精度，减少了加工的误差，且降低了倒角电机调整的难度，减少了加工人员的工作量，降低了管段倒角加工的成本，具有较好的应用推广价值。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种适用于管段端口倒角加工的设备。

背景技术

在机械加工领域，特别是涉及管段的机械加工领域，倒角加工的应用十分广泛，其通常指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工过程。例如，在爆破管段试验安装时，往往需要将端口打磨成一定倒角。

在传统的倒角加工过程中，大多是通过人工操作机床来完成的，其不仅费时费力，而且工件加工的稳定性无法得到有效保证，再加上倒角刀的直径往往较大，极易导致零件在加工过程中的受力变形，而且加工精度较低。

鉴于此，本申请的申请在在专利申请CN 108214155A中提出了“一种管段端口倒角设备”，其包括底座和设于底座上的立柱，底座的顶部设于轴辊单元，轴辊单元包括拖辊、拖辊套和拖辊轴，底座上设有多根立柱，每根立柱的顶部设有限位器，底座的一端设有角度调整板，角度调整板上设有电机，电机的输出轴端设有倒角磨刀。上述倒角设备工作时，利用电机驱动磨刀实现对管段的自动倒角加工，能有效提高倒角加工的效率，一定程度上保证倒角加工的稳定性；但是，上述倒角设备在使用过程中，由于无法实现待加工管段的横向顶紧，使得管段在加工过程中会发生一定的位移，造成倒角加工位置的变化，进而影响倒角加工的精度，造成产品不合格率的增加；此外，由于上述倒角设备加工角度的调节是通过人工调节实现的，存在一定的调节误差，也会在一定程度上影响管段倒角加工的效率和精度，无法充分满足管段的倒角加工，存在一定的局限性。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种适用于管段端口倒角加工的设备，其中通过在由底座、轴辊单元、限位器和倒角电机组成的倒角设备上对应设置顶紧组件，有效实现了管段在倒角加工时的顶紧，避免了管段的位移，减少了倒角的加工误差，提升了管段倒角加工的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种适用于管段端口倒角加工的设备，包括底座、倒角电机和轴辊组件，以及对应所述倒角电机设置于所述轴辊组件一侧的限位组件，其特征在于，

还包括对应设置于所述轴辊组件另一侧的顶紧组件和顶紧支架；其中，

所述顶紧组件包括呈锥形结构的顶紧定位盘和与其同轴设置的顶紧定位丝杆，所述顶紧定位丝杆沿横向设置，其一端与所述顶紧定位盘外径最大的一侧端面固定连接，其另一端背离所述倒角电机并对应穿过所述顶紧支架；

所述顶紧支架竖向设置在所述底座上，其可在所述底座上沿横向往复移动，以带动所述顶紧组件进行横向移动，且该顶紧支架中部开设有竖向通孔，所述顶紧定位丝杆背离所述顶紧定位盘的一端对应穿过该竖向通孔，并在该端部上对应设置有顶紧定位螺帽，以实现所述顶紧定位盘与所述顶紧定位螺帽距离的调节。

作为本实用新型的进一步改进，对应所述倒角电机设置有升降组件，其包括升降架、升降丝杆和调整板；其中，

所述升降架竖向设置于所述倒角电机的一侧，所述升降丝杆竖向设置在所述升降架中，且所述调整板与所述升降丝杆对应匹配，并使得所述升降丝杆可通过绕轴旋转来实现所述调整板的竖向升降；