[实用新型]一种电池加工生产用自动上料的电池检测分选装置

说明书

本实用新型公开了一种电池加工生产用自动上料的电池检测分选装置，包括支撑架、顶杆、第一电动推杆、检测头、单片机、第二电动推杆和红外传感器，所述支撑架的中间安装有传送带，且传送带的表面开设有卡槽，所述顶杆固定在支撑架上端面的边缘处，且顶杆顶部的内侧由内到外分别设置有主连接杆和第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部轴连接主连接杆的边侧，且主连接杆底部的内侧安装有检测头。该电池加工生产用自动上料的电池检测分选装置，通过将电池装在集料腔内，机械化的进行自动化进料，从而节省了人力，避免费时费力的麻烦，同时也提高了工作效率，而且也便于将检测好的电池分类取出。

技术领域

本实用新型涉及电池加工生产设备技术领域，具体为一种电池加工生产用自动上料的电池检测分选装置。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分,而且电池在生产好之后，需要对其进行检查方能使用，然而现有的电池加工生产用自动上料的电池检测分选装置存在以下问题：

(1)现有的电池加工生产用自动上料的电池检测分选装置，在对电池进行投料时，通过人力操作比较浪费时间，而且人力长时间操作，易产生疲劳；

(2)现有的电池加工生产用自动上料的电池检测分选装置，不能将检测好的电池进行分类存储，从而使得人工拾取，易产生混乱。

针对上述问题，急需在原有的电池检测分选装置上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池加工生产用自动上料的电池检测分选装置，以解决上述背景技术中提出现有的电池加工生产用自动上料的电池检测分选装置力操作费时费力和不能将检测好的电池进行分类存储的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池加工生产用自动上料的电池检测分选装置，包括支撑架、顶杆、第一电动推杆、检测头、单片机、第二电动推杆和红外传感器，所述支撑架的中间安装有传送带，且传送带的表面开设有卡槽，所述顶杆固定在支撑架上端面的边缘处，且顶杆顶部的内侧由内到外分别设置有主连接杆和第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部轴连接主连接杆的边侧，且主连接杆底部的内侧安装有检测头，所述顶杆的边侧固定有控制箱，且控制箱的内部设置有单片机，所述支撑架上端面的边缘处安装有第二电动推杆，且第二电动推杆的输出端连接有推板，所述支撑架上端面的另一侧边缘处安装有红外传感器，且支撑架的边侧固定有收集箱，所述收集箱的边侧开设有收集口，且收集口位于收集箱和传送带之间，所述支撑架上端面的边缘处固定有送料箱。

优选的，所述送料箱的顶部安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的底部固定有压板，并且压板位于集料腔内部，所述集料腔设置在送料箱内部，且送料箱的边侧预留有活动槽，并且活动槽和集料腔之间相互贯通，所述压板的边侧贯穿活动槽设置在送料箱的外侧，且压板的边侧焊接有伸缩杆，并且伸缩杆的内壁上连接有主动板，所述集料腔的内壁上安装有从动板，且从动板的底部通过弹簧和集料腔的内壁相连接，所述送料箱的底部固定安装有导向板。

优选的，所述压板的横截面面积小于集料腔的横截面面积，且压板和集料腔共中心轴线。

优选的，所述主动板等间距分布在伸缩杆的内壁上，且主动板的底部和从动板的顶部相贴合。

优选的，所述导向板的长度大于卡槽的长度，且卡槽等间距分布在传送带上。

优选的，所述导向板的高度小于送料箱的底部到传送带之间的距离，且导向板的中心和集料腔的中心均处于同一垂直投影面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电池加工生产用自动上料的电池检测分选装置，通过将电池装在集料腔内，机械化的进行自动化进料，从而节省了人力，避免费时费力的麻烦，同时也提高了工作效率，而且也便于将检测好的电池分类取出；